Aluminium-Entgasungsmaschine

Schwachstellen und Herausforderungen der Branche
Im Produktionsprozess des Schmelzens und Gießens von Aluminiumlegierungen ist die Raffination vor dem Ofen ein Schlüsselelement, das die Produktqualität bestimmt. Die traditionelle manuelle Raffinationsmethode beruht auf der Erfahrung der Arbeiter und weist die folgenden Probleme auf:
Instabiler Raffinationseffekt: Die Arbeiter arbeiten mit starker Zufälligkeit, was zu Fehlsprühen und wiederholtem Pulversprühen führen kann, was zu ungleichmäßiger Entgasung und Schlackenentfernung führt.
Hohe Kosten für Verbrauchsmaterialien: Ungenaue manuelle Steuerung des Gas- und Pulverflusses, was zu über 30 % Abfall führt.
Sicherheitsrisiko: Arbeiter, die in engen Kontakt mit heißer Aluminiumflüssigkeit kommen, laufen Gefahr, Verbrennungen zu erleiden oder Staub einzuatmen.
Schlechte Gerätekompatibilität: Importierte Automatisierungsgeräte sind sperrig und können nicht an die unterschiedlichen Ofentypen inländischer Fabriken angepasst werden, beispielsweise an schmale Ofentüren und unregelmäßige Ofenböden.

Wesentliche technologische Vorteile
1. Nicht schienenadaptives Design
Schneller Einsatz: DieAluminium-Entgasungsmaschineverfügt über ein Raupenfahrwerk, ohne dass eine Vorinstallation von Raupen oder eine Änderung der Ofentische erforderlich ist, und kann innerhalb von 30 Minuten nach der Ankunft im Werk mit der Produktion beginnen.
Intelligente Positionierung: Ausgestattet mit einem Laser-Entfernungsmesser und einem visuellen Erkennungssystem für die Ofenöffnung, das den Raffinationspfad automatisch mit einem Fehler von weniger als 5 mm kalibriert.
2. Dreidimensionale Veredelungstechnologie
Tiefenpräzisionssteuerung: Ein hochpräziser Servomotor treibt das Pulversprührohr an und ermöglicht die Echtzeitanpassung der Einstecktiefe (100–150 mm), wodurch der Veredelungseffekt des Ofenbodens gewährleistet wird.
Keine Totwinkelabdeckung: Mit einer einzigartigen kombinierten Bewegungsbahn aus „Spirale und Hin- und Herbewegung“, die auf schwer zu handhabende Bereiche wie Ecken von quadratischen Öfen und Kanten von runden Öfen abzielt, konnte die Raffinationsabdeckungsrate auf 99 % erhöht werden.
3. Mehrere Ofentypen sind vollständig kompatibel
Flexible Anpassung: Es können quadratische Öfen, runde Öfen und Kippöfen mit einer Kapazität von 5–50 Tonnen verarbeitet werden. Die Mindestöffnung der Ofentür für den Betrieb beträgt ≥ 400 mm.
Intelligente Programmumschaltung: Über 20 Ofentypparameter sind vorgespeichert, passende Veredelungsmodi können mit einem Klick aufgerufen werden.
4. Deutliche Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Präzise Pulversprühsteuerung: Durch die Optimierungstechnologie für den Zweiphasenfluss zwischen Gas und Feststoff wird die Pulverausnutzungsrate um 40 % erhöht und der Gasverbrauch um 25 % gesenkt.
Langlebiges Design: Patentiertes, pulverbeschichtetes Rohr mit Keramikbeschichtung (mit einer Lebensdauer von über 80 Erwärmungen), das eine dreimal längere Lebensdauer als herkömmliche Stahlrohre hat.
5. Intelligente Bedienung
Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle: 7-Zoll-Touchscreen zeigt verfeinerte Parameter (Temperatur, Druck, Durchflussrate) in Echtzeit an und unterstützt den Export historischer Daten.
Fernüberwachung: Optionales IoT-Modul zur Aktivierung von Fernstart-Stopp und Fehlerdiagnose auf Mobil-/Computergeräten.

Entscheiden Sie sich für uns, es gibt keine Mängel mehr im Veredelungsprozess!
Das Raupenfahrzeug zur automatischen Pulverbeschichtung von AluminiumEntgasungsmaschinewurde in vielen großen Aluminiumunternehmen in China erfolgreich eingesetzt und seine Leistungsvorteile wurden durch Messdaten bestätigt. Gerne können Sie sich erkundigen und Ihre exklusive Lösung individuell anpassen!