Anpassbarer 500 kg Gusseisenschmelzofen
Die Induktionsheiztechnologie basiert auf Faradays elektromagnetischem Induktionsphänomen, bei dem Wechselströme Wirbelströme in Leitern erzeugen und so eine hocheffiziente Erwärmung ermöglichen. Vom weltweit ersten Induktionsschmelzofen (Schlitzkernofen), der 1890 in Schweden entwickelt wurde, bis zum bahnbrechenden Induktionsschmelzofen mit geschlossenem Kern, der 1916 in den USA erfunden wurde, hat sich diese Technologie über ein Jahrhundert voller Innovationen weiterentwickelt. China führte die Induktionswärmebehandlung 1956 aus der ehemaligen Sowjetunion ein. Heute nutzt unser Unternehmen globales Know-how, um das Hochfrequenz-Induktionsheizsystem der nächsten Generation auf den Markt zu bringen und damit neue Maßstäbe für die industrielle Erwärmung zu setzen.
Warum Induktionserwärmung wählen?
1. Ultraschnell und effizient
- Die Heizgeschwindigkeit ist zehnmal schneller als bei herkömmlichen Methoden und sorgt für eine sofortige hohe Leistungsdichte, die die Produktionszyklen drastisch verkürzt.
2. Präzise Temperaturregelung
- Eine berührungslose interne Wärmequelle verhindert die Oxidation oder Verformung des Materials, mit einer Temperaturgleichmäßigkeitstoleranz von ≤±1 %.
3. Energiesparend und umweltfreundlich
- Über 90 % Energieumwandlungseffizienz, spart 30–50 % Energie im Vergleich zu Widerstandsöfen und reduziert den Kohlenstoffausstoß um über 40 %.
4. Umweltverträglich
- Funktioniert in mehreren Atmosphären (Luft, Schutzgas, Vakuum) ohne physische Verschmutzung und erfüllt globale Standards wie EU RoHS.
5. Intelligente Integration
- Nahtlose Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien, mit IoT-Fernüberwachung für unbemannten Betrieb rund um die Uhr.
Flaggschiffprodukt: Statischer Thyristor-Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen
Als Höhepunkt der Induktionserwärmungstechnologie bietet unser Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen:
- Kernfunktionen:
- Verwendet IGBT/Thyristormodule mit einem Frequenzbereich von 100 Hz–10 kHz und einer Leistungsabdeckung von 50 kW bis 20 MW.
- Adaptive Lastanpassungstechnologie zum Schmelzen verschiedener Metalle (Kupfer, Aluminium, Stahl usw.).
- Industrielle Anwendungen:
- Gießerei: Präzisionsguss, Legierungsschmelzen
- Automobilindustrie: Wärmebehandlung von Lagern und Zahnrädern
- Neue Energie: Siliziumstahlbleche, Sintern von Batteriematerial
1. EnergiesparendMittelfrequenz-InduktionsschmelzofenSerie (CLKGPS/CLIGBT)
| Modell | Kapazität (t) | Leistung (kW) | Frequenz (Hz) | Schmelzzeit (min) | Energieverbrauch (kWh/t) | Leistungsfaktor (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-150-1 | 0,15 | 150 | 1–2,5 | 40 | 650 | 95 |
| CLKGPS-250-1 | 0,25 | 230 | 1–2,5 | 40 | 630 | 95 |
| CLKGPS-350-1 | 0,35 | 300 | 1 | 42 | 620 | 95 |
| CLKGPS-500-1 | 0,5 | 475 | 1 | 40 | 580 | 95 |
| PS-750-1 | 0,75 | 600 | 0,7–1 | 45 | 530 | 95 |
| GPS-1000-0.7 | 1.0 | 750 | 0,7–1 | 50 | 520 | 95 |
| LGPS-1500-0.7 | 1,5 | 1150 | 0,5–0,7 | 45 | 510 | 95 |
| LGPS-2000-0.5 | 2.0 | 1500 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-3000-0.5 | 3.0 | 2300 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-5000-0.25 | 5,0 | 3300 | 0,25 | 45 | 500 | 95 |
| LGPS-10000-0.25 | 10,0 | 6000 | 0,25 | 50 | 490 | 95 |
Hauptmerkmale:
- Hohe Effizienz: Energieverbrauch nur 490 kWh/t (10-t-Modell).
- Breiter Frequenzbereich: Anpassbar an verschiedene Schmelzanforderungen (0,25–2,5 Hz).
- Stabiler Leistungsfaktor: Hält konstant 95 % aufrecht und reduziert so Netzverluste.
2. Intelligente Induktionsheizofenserie (CLKGPSJ-1)
| Modell | Leistung (kW) | Frequenz (Hz) | Energieverbrauch (kWh/t) | Leistungsfaktor (%) |
|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-500-2 | 500 | 1–2,5 | 450 | 95 |
| CLKGPS-1000-1 | 1000 | 1 | 420 | 95 |
| CLKGPS-1500-0.5 | 1500 | 0,5 | 400 | 95 |
| CLKGPS-2000-0.5 | 2000 | 0,5 | 400 | 95 |
Vorteile:
- Präzisionssteuerung: Optimiert für Wärmebehandlung mit <5 % Energieabweichung.
- Intelligenter Betrieb: Integriertes IoT für Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung.
Kundennutzen: Von Kosteneinsparungen bis hin zu Wettbewerbsvorteilen
- Fallstudie:
*„Unser Mittelfrequenzofen steigerte die Schmelzleistung um 60 %, senkte die Energiekosten um 25 % pro Tonne und sparte jährlich über 2 Millionen Yen.“*
– Global Top 500 Metallverarbeitungsunternehmen - Service-Netzwerk:
Maßgeschneiderte Lösungen, Installation, Fehlerbehebung und lebenslange Wartung in über 30 Ländern in Asien, Europa und Amerika.
