400 kg Druckgussofen zum Gießen von Aluminiumlegierungen
Technische Parameter
Leistungsbereich: 0–500 kW, einstellbar
Schmelzgeschwindigkeit: 2,5–3 Stunden/pro Ofen
Temperaturbereich: 0-1200℃
Kühlsystem: Luftgekühlt, kein Wasserverbrauch
| Aluminiumkapazität | Leistung |
| 130 KG | 30 KW |
| 200 KG | 40 KW |
| 300 KG | 60 KW |
| 400 KG | 80 KW |
| 500 KG | 100 KW |
| 600 KG | 120 KW |
| 800 KG | 160 KW |
| 1000 KG | 200 KW |
| 1500 KG | 300 KW |
| 2000 KG | 400 KW |
| 2500 KG | 450 KW |
| 3000 KG | 500 KW |
| Kupferkapazität | Leistung |
| 150 KG | 30 KW |
| 200 KG | 40 KW |
| 300 KG | 60 KW |
| 350 KG | 80 KW |
| 500 KG | 100 KW |
| 800 KG | 160 KW |
| 1000 KG | 200 KW |
| 1200 KG | 220 KW |
| 1400 KG | 240 KW |
| 1600 KG | 260 KW |
| 1800 KG | 280 KW |
| Zinkkapazität | Leistung |
| 300 KG | 30 KW |
| 350 KG | 40 KW |
| 500 KG | 60 KW |
| 800 KG | 80 KW |
| 1000 KG | 100 KW |
| 1200 KG | 110 KW |
| 1400 KG | 120 KW |
| 1600 KG | 140 KW |
| 1800 KG | 160 KW |
Produktfunktionen
Voreingestellte Temperaturen und zeitgesteuerter Start: Kosten sparen durch Betrieb außerhalb der Spitzenzeiten
Sanftanlauf & Frequenzumwandlung: Automatische Leistungsanpassung
Überhitzungsschutz: Automatische Abschaltung verlängert die Spulenlebensdauer um 30 %
Vorteile von Hochfrequenz-Induktionsöfen
Hochfrequente Wirbelstromerwärmung
- Hochfrequente elektromagnetische Induktion erzeugt direkt Wirbelströme in Metallen
- Energieumwandlungseffizienz >98 %, kein ohmscher Wärmeverlust
Selbstheizende Tiegeltechnologie
- Elektromagnetisches Feld erhitzt den Tiegel direkt
- Tiegellebensdauer ↑30 %, Wartungskosten ↓50 %
Intelligente SPS-Temperaturregelung
- PID-Algorithmus + mehrschichtiger Schutz
- Verhindert die Überhitzung des Metalls
Intelligentes Energiemanagement
- Sanftanlauf schützt das Stromnetz
- Automatische Frequenzumwandlung spart 15–20 % Energie
- Solarkompatibel
Anwendungen
Kundenprobleme
Widerstandsofen vs. unser Hochfrequenz-Induktionsofen
| Merkmale | Traditionelle Probleme | Unsere Lösung |
| Tiegeleffizienz | Kohlenstoffablagerungen verlangsamen das Schmelzen | Selbstheizender Tiegel erhält die Effizienz |
| Heizkörper | Alle 3-6 Monate ersetzen | Kupferspule hält Jahre |
| Energiekosten | 15–20 % jährliche Steigerung | 20 % effizienter als Widerstandsöfen |
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Mittelfrequenzofen vs. unser Hochfrequenz-Induktionsofen
| Besonderheit | Mittelfrequenzofen | Unsere Lösungen |
| Kühlsystem | Verlässt sich auf komplexe Wasserkühlung, hoher Wartungsaufwand | Luftkühlsystem, geringer Wartungsaufwand |
| Temperaturregelung | Schnelles Erhitzen führt zum Überbrennen von niedrigschmelzenden Metallen (z. B. Al, Cu), starker Oxidation | Passt die Leistung automatisch an die Zieltemperatur an, um ein Überbrennen zu verhindern |
| Energieeffizienz | Hoher Energieverbrauch, Stromkosten dominieren | Spart 30 % elektrische Energie |
| Einfache Bedienung | Erfordert Facharbeiter für die manuelle Steuerung | Vollautomatische SPS, One-Touch-Bedienung, keine Fachkenntnisse erforderlich |
Installationsanleitung
20-minütige Schnellinstallation mit umfassender Unterstützung für eine reibungslose Produktionseinrichtung
Warum Uns Wählen
Warum wählen Sie unsereDruckgussofen?
Der Druckgussofen bietet fortschrittliche Technologie für Präzisionsschmelzen und ist ideal für professionelle Gießereien, die Automatisierung und Energieeffizienz anstreben. Sein Doppeldeckel-Design unterstützt sowohl die Aluminiumzufuhr als auch die robotergestützte Materialentnahme und steigert so die Betriebsproduktivität. Mit Funktionen wie elektromagnetischer Induktionsresonanzheizung und präziser PID-Regelung erreicht er hohe Energieeffizienz und konstante Leistung und ist damit die optimale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Kosteneffizienz legen.
Warum wählen Sie einInduktionsschmelzofen?
Unübertroffene Energieeffizienz
Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Induktionsschmelzöfen so energieeffizient sind? Indem sie die Wärme direkt in das Material einleiten, anstatt den Ofen selbst zu erhitzen, minimieren Induktionsöfen den Energieverlust. Diese Technologie sorgt dafür, dass jede Stromeinheit effizient genutzt wird, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Freuen Sie sich auf bis zu 30 % weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsöfen!
Überragende Metallqualität
Induktionsöfen erzeugen eine gleichmäßigere und kontrollierte Temperatur, was zu einer höheren Qualität des geschmolzenen Metalls führt. Ob Sie Kupfer, Aluminium oder Edelmetalle schmelzen, der Induktionsschmelzofen sorgt dafür, dass Ihr Endprodukt frei von Verunreinigungen ist und eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung aufweist. Wünschen Sie sich hochwertige Gussteile? Dieser Ofen ist die Lösung.
Schnellere Schmelzzeit
Benötigen Sie schnellere Schmelzzeiten, um Ihre Produktion im Zeitplan zu halten? Induktionsöfen erhitzen Metalle schnell und gleichmäßig, sodass Sie große Mengen in kürzerer Zeit schmelzen können. Das bedeutet kürzere Durchlaufzeiten für Ihre Gießereien und steigert so die Gesamtproduktivität und Rentabilität.
Häufig gestellte Fragen
F1: Elektromagnetische Induktionsresonanzheizung: Wie funktioniert sie?
Elektromagnetische Resonanz ermöglicht die direkte Umwandlung von Energie in Wärme durch Resonanz im Ofen. Durch die Minimierung von Leitungs- und Konvektionsverlusten wird eine Energieeffizienz von über 90 % erreicht. Dieser Ansatz spart nicht nur Energie, sondern sorgt auch für eine schnellere und gleichmäßigere Erwärmung, was für konsistente Schmelzergebnisse über alle Chargen hinweg entscheidend ist.
F2: Präzise Temperaturregelung mit PID: Was ist der Vorteil?
Ausgestattet mit einer PID-Regelung (Proportional-Integral-Differential) überwacht dieses System kontinuierlich die Ofentemperatur und passt die Heizleistung an, um einen konstanten Zielwert zu erreichen. Diese Methode reduziert Temperaturschwankungen deutlich und ist ideal für hochpräzise Heizanwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur unerlässlich ist.
F3: Anlaufschutz mit variabler Frequenz: Warum ist er wichtig?
Der Start mit variabler Frequenz reduziert den anfänglichen Stromfluss, verlängert die Lebensdauer des Ofens und schont das Stromnetz. Diese Startmethode ermöglicht einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Verschleiß der Komponenten, was insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktion von Vorteil ist.
F4: Wie verbessert das Doppelabdeckungsdesign die Automatisierung?
Eine Abdeckung ist speziell für Roboterarme konzipiert und ermöglicht die automatische Materialentnahme, während die gegenüberliegende Seite die Aluminiumzufuhr erleichtert. Diese Konfiguration rationalisiert den Betrieb, reduziert manuelle Eingriffe und maximiert die Effizienz.
F5: Wie hoch ist der Energieverbrauch zum Schmelzen einer Tonne Kupfer?
Zum Schmelzen von 1 Tonne Kupfer werden etwa 300 kWh Strom verbraucht, was einen kostengünstigen Betrieb ermöglicht.
F6: Kann der Ofen sowohl Aluminium als auch Kupfer verarbeiten?
Ja, unser Druckgussofen ist für mehrere Metalle geeignet, einschließlich Kupfer und Aluminium, mit einer Temperaturregelung bis zu 1300 °C.
F7: Welchen Einfluss hat der Anlauf des Ofens mit variabler Frequenz auf den Energieverbrauch?
Es reduziert Energiespitzen, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und unterstützt einen reibungsloseren Betrieb – ideal für Umgebungen mit hohen Anforderungen.
Unser Team
Unabhängig vom Standort Ihres Unternehmens bieten wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen professionellen Teamservice. Unsere Teams sind stets in höchster Alarmbereitschaft, um Ihre potenziellen Probleme mit höchster Präzision zu lösen. Unsere Mitarbeiter werden kontinuierlich geschult, um stets über aktuelle Markttrends informiert zu sein.
