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Gasbefeuerter Aluminiumschmelzofen für Aluminiumdruckguss 200 kg bis 2 Tonnen

Kurze Beschreibung:

DerGasbefeuerter Hochleistungsofenist die ultimative Lösung für professionelle Einkäufer in der Gießereiindustrie. Diese Öfen sind mit modernster Technologie ausgestattet und erfüllen die hohen Anforderungen des Metallschmelzens und der Wärmebehandlung. Sie gewährleisten gleichbleibende Qualität und Kosteneinsparungen.


Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

Produkt Tags

Mehr als nur Energieeinsparungen

Neudefinition von Industriestandards

Technische Parameter

Parameter Spezifikation
Maximale Temperatur 1200°C – 1300°C
Kraftstoffart Erdgas, Flüssiggas
Kapazitätsbereich 200 kg – 2000 kg
Wärmeeffizienz ≥90 %
Steuerungssystem Intelligentes SPS-System

 

 

Modell BM400(Y) BM500(Y) BM600(Y) BM800(Y) BM1000(Y) BM1200(Y) BM1500(Y)
Anwendbare Druckgussmaschine (T) 200-400 200-400 300-400 400-600 600-1000 800-1000 800-1000
Nennkapazität (kg) 400 500 600 800 1000 1200 1500
Schmelzgeschwindigkeit (kg/h) 150 200 250 300 400 500 550
Erdgasverbrauch (m³/h) 8-9 8-9 8-9 18-20 20-24 24-26 26-30
Gaseinlassdruck (KPa) 50-150 (Erdgas/LPG)
Gasleitungsgröße DN25 DN25 DN25 DN25 DN25 DN32 DN32
Stromversorgung 380 V 50–60 Hz
Leistungsaufnahme (kW) 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 6 6
Ofenoberflächenhöhe (mm) 1100 1150 1350 1300 1250 1450 1600
Gewicht (Tonnen) 4 4.5 5 5.5 6 7 7,5
Gas-Hochleistungsofen

Produktfunktionen

Durch die Nutzung der weltweit führenden dualen regenerativen Verbrennungs- und intelligenten Steuerungstechnologie liefern wir eine hocheffiziente, leistungsstarke und außergewöhnlich stabile Lösung zum Schmelzen von Aluminium – und senken so die Gesamtbetriebskosten um bis zu 40 %.

Hauptvorteile

Extreme Energieeffizienz

  • Erreichen Sie bis zu 90 % Wärmenutzung bei Abgastemperaturen unter 80 °C. Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 30–40 % im Vergleich zu herkömmlichen Öfen.

Schnelle Schmelzgeschwindigkeit

  • Ausgestattet mit einem exklusiven 200-kW-Hochgeschwindigkeitsbrenner bietet unser System eine branchenführende Aluminium-Heizleistung und steigert die Produktivität erheblich.

Umweltfreundlich und emissionsarm

  • NOx-Emissionen von nur 50–80 mg/m³ erfüllen strenge Umweltstandards und unterstützen Ihre Unternehmensziele zur CO2-Neutralität.

Vollautomatische intelligente Steuerung

  • Verfügt über SPS-basierte One-Touch-Bedienung, automatische Temperaturregelung und präzise Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses – kein spezielles Bedienpersonal erforderlich.

Weltweit führende dual-regenerative Verbrennungstechnologie

Naturgasschmelzofen

So funktioniert es

Unser System verwendet abwechselnd linke und rechte Brenner – eine Seite brennt, während die andere Wärme zurückgewinnt. Durch den Wechsel alle 60 Sekunden wird die Verbrennungsluft auf 800 °C vorgewärmt, während die Abgastemperatur unter 80 °C gehalten wird. Dies maximiert die Wärmerückgewinnung und Effizienz.

Zuverlässigkeit und Innovation

  • Wir haben fehleranfällige herkömmliche Mechanismen durch einen Servomotor und ein spezielles Ventilsystem ersetzt, das den Gasfluss mithilfe einer algorithmischen Steuerung präzise reguliert. Dies erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit erheblich.
  • Durch die fortschrittliche Diffusionsverbrennungstechnologie werden die NOx-Emissionen auf 50–80 mg/m³ begrenzt, was die nationalen Standards bei weitem übertrifft.
  • Jeder Ofen trägt dazu bei, die CO₂-Emissionen um 40 % und die NOx-Emissionen um 50 % zu reduzieren. Dadurch werden die Kosten für Ihr Unternehmen gesenkt und gleichzeitig die nationalen CO₂-Spitzenwerte erreicht.

Anwendungen & Materialien

Ideal für: Druckgussfabriken, Autoteile, Motorradkomponenten, Hardwareherstellung und Metallrecycling.

Warum uns wählen?

Projektelement Unser dualer regenerativer gasbefeuerter Aluminiumschmelzofen Gewöhnlicher gasbefeuerter Aluminiumschmelzofen
Tiegelkapazität 1000 kg (3 Öfen zum kontinuierlichen Schmelzen) 1000 kg (3 Öfen zum kontinuierlichen Schmelzen)
Aluminiumlegierungsqualität A356 (50 % Aluminiumdraht, 50 % Anguss) A356 (50 % Aluminiumdraht, 50 % Anguss)
Durchschnittliche Heizzeit 1,8 Stunden 2,4 Stunden
Durchschnittlicher Gasverbrauch pro Ofen 42 m³ 85 m³
Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Fertigprodukt 60 m³/T 120 m³/T
Rauch und Staub 90 % Reduktion, nahezu rauchfrei Große Mengen Rauch und Staub
Umfeld Geringe Abgasmenge und -temperatur, gutes Arbeitsumfeld Hohe Abgasmengen bei hohen Temperaturen, schlechte Arbeitsbedingungen erschweren den Arbeitern
Tiegellebensdauer Über 6 Monate 3 Monate
8-Stunden-Leistung 110 Formen 70 Formen

  • Exzellenz in Forschung und Entwicklung: Jahrelange Forschung und Entwicklung in den wichtigsten Verbrennungs- und Steuerungstechnologien.
  • Qualitätszertifizierungen: Entspricht CE, ISO9001 und anderen internationalen Standards.
  • End-to-End-Service: Von der Planung und Installation bis hin zu Schulung und Wartung – wir unterstützen Sie bei jedem Schritt.

 

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Lösung von drei Hauptproblemen bei herkömmlichen Aluminiumschmelzöfen

Bei herkömmlichen Aluminiumschmelzöfen für den Schwerkraftguss gibt es drei große Probleme, die den Fabriken Schwierigkeiten bereiten:

1. Das Schmelzen dauert zu lange.

Das Schmelzen von Aluminium in einem 1-Tonnen-Ofen dauert mehr als zwei Stunden. Je länger der Ofen genutzt wird, desto langsamer wird er. Die Geschwindigkeit verbessert sich nur geringfügig, wenn der Tiegel (der Behälter, in dem sich das Aluminium befindet) ausgetauscht wird. Da das Schmelzen so langsam ist, müssen Unternehmen oft mehrere Öfen kaufen, um die Produktion aufrechtzuerhalten.

2. Tiegel halten nicht lange.

Die Tiegel verschleißen schnell, werden leicht beschädigt und müssen häufig ausgetauscht werden.

3. Hoher Gasverbrauch macht es teuer.

Herkömmliche gasbefeuerte Öfen verbrauchen viel Erdgas – zwischen 90 und 130 Kubikmeter pro Tonne geschmolzenem Aluminium. Dies führt zu sehr hohen Produktionskosten.

Unser Team
Unabhängig vom Standort Ihres Unternehmens bieten wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen professionellen Teamservice. Unsere Teams sind stets in höchster Alarmbereitschaft, um Ihre potenziellen Probleme mit höchster Präzision zu lösen. Unsere Mitarbeiter werden kontinuierlich geschult, um stets über aktuelle Markttrends informiert zu sein.


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