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Graphit-Elektrodenstab

Merkmale

Graphitelektroden bestehen hauptsächlich aus Petrolkoks und Nadelkoks als Rohstoffen und Steinkohlenteerpech als Bindemittel. Sie werden durch Kalzinieren, Dosieren, Kneten, Formen, Backen, Graphitieren und maschinelle Bearbeitung hergestellt. Graphitelektroden werden in Normalleistungs-, Hochleistungs- und Ultrahochleistungsstufen unterteilt. Sie werden hauptsächlich in Elektrolichtbogenöfen und Raffinationsöfen für die Stahlherstellung eingesetzt. Bei der Stahlherstellung in einem Elektrolichtbogenofen leitet die Graphitelektrode Strom in den Ofen. Der starke Strom fließt durch das Gas und erzeugt am unteren Ende der Elektrode eine Lichtbogenentladung. Die vom Lichtbogen erzeugte Wärme wird zum Schmelzen genutzt.


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Graphit-Elektrodenstab

Graphitelektroden

Vorteile von Graphitelektroden:

  1. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Graphitelektroden weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit auf und können eine effiziente Wärmeübertragung während des Schmelzprozesses erreichen. Diese Funktion erleichtert die effiziente Nutzung der Lichtbogenwärme für Stahlherstellungsvorgänge.
  2. Anpassbare Spezifikationen: Graphitelektroden sind in verschiedenen Durchmessern, Längen und Dichten erhältlich und können an spezifische Ofenkapazitäten und Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Flexibilität der Spezifikationen ermöglicht eine präzise Anpassung an unterschiedliche Industrieanforderungen.
  3. Lange Lebensdauer und Haltbarkeit: Längere Graphitelektroden können die Lebensdauer verlängern und die Häufigkeit des Elektrodenaustauschs verringern. Diese Haltbarkeit trägt zu Kosteneinsparungen und betrieblicher Effizienz bei der Stahlherstellung und anderen industriellen Anwendungen bei.
  4. Breites Anwendungsspektrum: Graphitelektroden werden häufig in der Stahlindustrie, der Aluminiumelektrolyseproduktion, der industriellen Siliziumherstellung und anderen Branchen eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene industrielle Prozesse machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in einer Vielzahl von Fertigungsabläufen.
  5. Nachfrage und Produktion steigen weiter: Die kontinuierliche Entwicklung und das Wachstum der Stahl-, Aluminium-, Silizium- und anderen Industrien haben die wachsende Nachfrage nach Graphitelektroden vorangetrieben. Daher wird erwartet, dass die Produktion von Graphitelektroden weiter zunehmen wird, insbesondere mit der Unterstützung nationaler Maßnahmen, die die Kurzprozessstahlherstellung in Elektrolichtbogenöfen begünstigen.

Je nach Kapazität des Elektroofens werden Graphitelektroden mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Für den Dauereinsatz werden die Elektroden mittels Elektrodenverbindern verschraubt. Graphitelektroden machen etwa 70–80 % des gesamten Stahlproduktionsverbrauchs aus. Ein breites Anwendungsspektrum für Graphitelektroden umfasst die Stahlindustrie, die elektrolytische Produktion von Aluminium, die industrielle Siliziumherstellung usw. Die Entwicklung dieser Industrien hat die steigende Nachfrage und Produktion von Graphitelektroden vorangetrieben. Es wird erwartet, dass die Graphitelektrodenproduktion mit der Unterstützung der inländischen Kurzprozessstahlherstellungspolitik für Elektrolichtbogenöfen weiter zunehmen wird.

 

Spezifikationen der Graphitelektrode

Zu den Spezifikationen von Graphitelektroden gehören hauptsächlich Durchmesser, Länge, Dichte und andere Parameter. Unterschiedliche Kombinationen dieser Parameter entsprechen unterschiedlichen Elektrodentypen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

  1. Durchmesser

Der Durchmesser von Graphitelektroden liegt normalerweise zwischen 200 mm und 700 mm, einschließlich 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm und anderen Spezifikationen. Größere Durchmesser können höhere Ströme verarbeiten.

  1. Länge

Die Länge von Graphitelektroden beträgt normalerweise 1500 mm bis 2700 mm, einschließlich 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm und anderen Spezifikationen. Eine längere Länge führt zu einer längeren Lebensdauer der Elektrode.

  1. Dichte

Die Dichte von Graphitelektroden beträgt im Allgemeinen 1,6 g/cm3 bis 1,85 g/cm3, einschließlich 1,6 g/cm3, 1,65 g/cm3, 1,7 g/cm3, 1,75 g/cm3, 1,8 g/cm3, 1,85 g und andere Spezifikationen. /cm3. Je höher die Dichte, desto besser ist die Leitfähigkeit der Elektrode.

 


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