Graphitschlackenentfernungsrotor für die Aluminiumentgasung

Kurze Beschreibung:

Die HochleistungsRotor zur Entfernung von Graphitschlackeverbessert die Entgasungseffizienz erheblich, erhöht die Reinheit der Schmelze und senkt die Betriebskosten – und verbessert so Ihren gesamten Schmelzprozess um bis zu 25 %!

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Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

Produkt Tags

Spezialmaterialien für überragende Leistung

Unsere Graphitrotoren halten 3* länger als Standard-Graphitprodukte

Hohe Temperaturbeständigkeit

Hält bis zu 1200 °C stand

Fortschrittliche Oberflächenbehandlung

Super oxidations- und korrosionsbeständig

Verlängerte Lebensdauer

3-mal länger als normaler Graphit

Was ist ein Graphitrotor?

ARotor zur Entfernung von Graphitschlackeist ein unverzichtbares Werkzeug im Schmelzprozess von Aluminiumlegierungen. Seine Hauptfunktion besteht darin, geschmolzenes Aluminium durch die Verteilung von Inertgasen wie Stickstoff oder Argon im flüssigen Metall zu reinigen. Der Rotor rotiert mit hoher Geschwindigkeit und verteilt Gasblasen, die Verunreinigungen wie Oxide und nichtmetallische Einschlüsse absorbieren und entfernen. So wird eine sauberere und reinere Schmelze gewährleistet. Hauptmerkmale des Graphitrotors.

Unsere Vorteile

Längere Lebensdauer: Unsere Rotoren halten zwischen 7.000 und 10.000 Minuten und übertreffen damit herkömmliche Optionen, die nur 3.000 bis 4.000 Minuten halten, deutlich.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Das hochwertige Graphitmaterial des Rotors widersteht der Korrosion durch geschmolzenes Aluminium und gewährleistet so die Reinheit der Schmelze.
Effiziente Blasenverteilung: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors sorgt für eine gleichmäßige Gasverteilung, optimiert den Reinigungsprozess und verbessert die Metallqualität.
Kostengünstiger Betrieb: Durch die längere Lebensdauer und den geringeren Gasverbrauch senkt der Graphitrotor die Betriebskosten und minimiert die Ausfallzeiten für den Rotoraustausch.
Präzisionsfertigung: Jeder Rotor wird individuell nach Kundenspezifikationen konstruiert, um eine perfekte Balance, Hochgeschwindigkeitsstabilität und einen reibungslosen Betrieb im geschmolzenen Aluminiumbad zu gewährleisten.

So passen wir Ihren Graphitrotor an

Anpassungsaspekte	Details
Materialauswahl	Hochwertiger Graphit, maßgeschneidert für Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mehr.
Design und Abmessungen	Maßgeschneidert nach Größe, Form und spezifischen Anwendungsanforderungen.
Verarbeitungstechniken	Präzises Schneiden, Fräsen, Bohren, Schleifen für Genauigkeit.
Oberflächenbehandlung	Polieren und Beschichten für verbesserte Glätte und Korrosionsbeständigkeit.
Qualitätsprüfung	Strenge Tests auf Maßgenauigkeit, chemische Eigenschaften und mehr.
Verpackung und Transport	Stoßfeste, feuchtigkeitsbeständige Verpackung zum Schutz während des Versands.

Technische Spezifikationen

Merkmale	Vorteile
Material	Graphit mit hoher Dichte
Maximale Betriebstemperatur	Bis 1600°C
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend, erhält die Integrität von geschmolzenem Aluminium
Lebensdauer	Langlebig, für wiederholte Verwendung geeignet
Gasdispersionseffizienz	Maximiert, wodurch ein gleichmäßiger Reinigungsprozess gewährleistet wird

Warum sollten Sie sich für unseren Graphitrotor entscheiden?

Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochmoderner Tiegel und Rotoren für anspruchsvollste Industrieanwendungen. Unsere Graphit-Schlackenentfernungsrotoren bieten Unternehmen weltweit höchste Leistung, maximale Effizienz und minimale Betriebskosten.

Hauptmerkmale des Graphitschlackenentfernungsrotors

Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Das Graphitmaterial sorgt für minimale Korrosion durch geschmolzenes Aluminium, wodurch die Reinheit der Schmelze erhalten bleibt und gleichzeitig die Verunreinigung reduziert wird.
Effiziente Entgasung: Dank präziser Technik sorgt die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors für eine gleichmäßige Verteilung der Blasen, wodurch die Aufnahme von Verunreinigungen verbessert und die Qualität der Aluminiumschmelze gesteigert wird.
Hervorragende Hitzebeständigkeit: Dieser Rotor ist für Temperaturen von bis zu 1600 °C ausgelegt, bleibt auch in extremen Umgebungen stabil und gewährleistet Langlebigkeit bei wiederholten Anwendungen mit hohen Temperaturen.
Kosteneffizienz: Die lange Lebensdauer reduziert die Häufigkeit des Austauschs und minimiert gleichzeitig den Verbrauch von Inertgasen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen im Schmelzbetrieb führt.