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Rotor zum Entfernen von Graphitschlacke
Merkmale
Der Graphitrotor ist ein Zubehörteil in der Schmelzausrüstung für Aluminiumlegierungen und wird hauptsächlich für den Reinigungsprozess beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen verwendet. Während des Betriebs treibt das Übertragungssystem den Graphitrotor in Drehung, und durch den rotierenden Stab und die Düse wird Argon- oder Stickstoffgas in die Schmelze geblasen. In Form von Blasen im flüssigen Metall dispergiert und dann durch die Rotation des Graphitrotors kontinuierlich diffundiert. Anschließend werden durch das Prinzip der Blasenadsorption Verunreinigungen in der Schmelze absorbiert und so die Schmelze gereinigt.
1. Vor Gebrauch vorheizen. Spezifischer Vorgang: Vor dem Eintauchen in die Aluminiumflüssigkeit 5-10 Minuten lang etwa 100 mm über dem Flüssigkeitsspiegel vorwärmen, um die Auswirkungen einer schnellen Abkühlung auf das Material zu vermeiden. Außerdem muss vor dem Eintauchen in die Lösung zunächst Gas eingeleitet werden. Um ein Verstopfen der Luftlöcher an der Düse zu vermeiden, muss der Rotor den Flüssigkeitsspiegel anheben, bevor die Gaszufuhr gestoppt wird.
2. Isolieren Sie die Luft. Stickstoff- oder Argongas wird in die Reinigungskammer eingeleitet, um die Außenluft zu isolieren und eine Rotoroxidation zu verhindern. Erinnerung: Stickstoff oder Argon müssen rein sein.
3. Die Eintauchtiefe des Rotors. Setzen Sie die Verstärkungshülse etwa 80 mm dem Flüssigkeitsspiegel aus Aluminium aus und tauchen Sie sie etwa 60 mm unter den Flüssigkeitsspiegel ein, wodurch der Antioxidationsverlust und die Erosion des Rotors wirksam erhöht werden.
4. Das Übertragungssystem ist stabil. Wenn sich die relevanten Teile der Übertragungsausrüstung lösen, beeinträchtigt dies den Gesamtbetrieb des Rotors und ist anfällig für Schäden.
Merkmale:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Graphitmaterial widersteht wirksam der Korrosion von geschmolzenem Aluminium, ohne das flüssige Metall zu verunreinigen, und gewährleistet so die Reinheit der Schmelze.
Effiziente Blasenzerkleinerung und -verteilung: Das Hochgeschwindigkeitsrotationsdesign des Graphitrotors maximiert die Blasenzerkleinerung und verteilt das Gas gleichmäßig in der Schmelze, wodurch die Entgasungseffizienz verbessert und die Metallqualität optimiert wird.
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen: Graphitmaterial zeigt eine hervorragende thermische Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen, übersteht mehrfaches Ein- und Ausstecken ohne Beschädigung und ist für den wiederholten Gebrauch geeignet.
Präzisionsgefertigt für reibungslosen Betrieb: Die glatte Oberfläche des Graphitrotors verhindert das Anhaften von Aluminium und Schlacke. Darüber hinaus sorgt der präzisionsgefertigte Rotor für eine gute Konzentrizität, was einen reibungslosen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet und Störungen der Schmelzoberfläche reduziert.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Der Graphitrotor hat eine lange Lebensdauer, reduziert effektiv den Verbrauch von Inertgas und minimiert den Metallverlust durch das Rühren der Aluminiumschlacke. Seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit reduzieren die Häufigkeit und Kosten der Gerätewartung erheblich.
