Induktionsofentiegel können Magnetfeld-induktiv sein
PRODUKTMERKMALE
Überlegene Wärmeleitfähigkeit
Die einzigartige Mischung aus Siliziumkarbid und Graphit sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung und verkürzt die Schmelzzeit erheblich.
Extreme Temperaturbeständigkeit
Die einzigartige Mischung aus Siliziumkarbid und Graphit sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung und verkürzt die Schmelzzeit erheblich.
Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit
Die einzigartige Mischung aus Siliziumkarbid und Graphit sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung und verkürzt die Schmelzzeit erheblich.
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
| Graphit / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Schüttdichte / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Scheinbare Porosität / % | 10.8 |
| Druckfestigkeit/ MPa (25 °C) | 28,4 |
| Bruchmodul/ MPa (25℃) | 9,5 |
| Feuerwiderstandstemperatur/ ℃ | >1680 |
| Thermoschockbeständigkeit / Zeiten | 100 |
| No | Modell | O D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
PROZESSABLAUF
1. Präzisionsformulierung
Hochreiner Graphit + hochwertiges Siliziumkarbid + proprietäres Bindemittel.
.
2.Isostatisches Pressen
Dichte bis 2,2g/cm³ | Wandstärkentoleranz ±0,3m
.
3.Hochtemperatursintern
Rekristallisation von SiC-Partikeln zur Bildung einer 3D-Netzwerkstruktur
.
4. Oberflächenveredelung
Antioxidationsbeschichtung → 3-fach verbesserte Korrosionsbeständigkeit
.
5.Strenge Qualitätskontrolle
Eindeutiger Tracking-Code für die Rückverfolgbarkeit des gesamten Lebenszyklus
.
6.Sicherheitsverpackung
Stoßdämpfende Schicht + Feuchtigkeitsbarriere + Verstärkte Hülle
.
PRODUKTANWENDUNG
Gasschmelzofen
Induktionsschmelzofen
Widerstandsschmelzofen
WARUM UNS WÄHLEN
FAQS
F1: Welche Vorteile bieten Siliziumkarbid-Graphittiegel gegenüber herkömmlichen Graphittiegeln?
✅Höhere Temperaturbeständigkeit: Hält langfristig 1800 °C und kurzfristig 2200 °C stand (im Vergleich zu ≤ 1600 °C bei Graphit).
✅Längere Lebensdauer: 5x bessere Thermoschockbeständigkeit, 3-5x längere durchschnittliche Lebensdauer.
✅Keine Kontamination: Kein Eindringen von Kohlenstoff, wodurch die Reinheit des geschmolzenen Metalls gewährleistet wird.
F2: Welche Metalle können in diesen Tiegeln geschmolzen werden?
▸Unedle Metalle: Aluminium, Kupfer, Zink, Gold, Silber usw.
▸Reaktive Metalle: Lithium, Natrium, Calcium (erfordert Si₃N₄-Beschichtung).
▸Refraktärmetalle: Wolfram, Molybdän, Titan (erfordert Vakuum/Inertgas).
F3: Müssen neue Tiegel vor der Verwendung vorbehandelt werden?
Obligatorisches Backen: Langsam auf 300°C erhitzen → 2 Stunden halten (entfernt Restfeuchtigkeit).
Erste Schmelzempfehlung: Zuerst eine Charge Altmaterial einschmelzen (bildet eine Schutzschicht).
F4: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?
Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).
Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.
Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).
Q5: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?
Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).
Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.
Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).
Q6: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Standardmodelle: 1 Stück (Muster verfügbar).
Sonderanfertigungen: 10 Stück (CAD-Zeichnungen erforderlich).
Q7: Wie lange ist die Lieferzeit?
⏳Vorrätige Artikel: Versand innerhalb von 48 Stunden.
⏳Sonderanfertigungen: 15-25Tagefür die Produktion und 20 Tage für die Form.
Q8: Wie kann man feststellen, ob ein Tiegel versagt hat?
Risse > 5 mm an der Innenwand.
Metalleindringtiefe > 2 mm.
Verformung > 3 % (Änderung des Außendurchmessers messen).
Q9: Bieten Sie Anleitungen zum Schmelzprozess an?
Heizkurven für verschiedene Metalle.
Rechner für die Durchflussrate von Inertgasen.
Video-Tutorials zur Schlackenentfernung.
