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Schmelztiegel zum Schmelzen und Gießen von Nichteisenmetallen

Kurze Beschreibung:

Unser Schmelztiegel besteht aus einem extrem harten, verschleißfesten Keramikmaterial mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und Temperaturschockbeständigkeit.


Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

Produkt Tags

Schnellere Wärmeleitung · Längere Lebensdauer

Hochwertiger, temperaturschockbeständiger Graphittiegel

PRODUKTMERKMALE

Schnelles Schmelzen

Graphitmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit verbessert die thermische Effizienz um 30 % und verkürzt die Schmelzzeit erheblich.

Graphittiegel
Graphittiegel

Überlegene Temperaturschockbeständigkeit

Die harzgebundene Technologie widersteht schnellem Erhitzen und Abkühlen und ermöglicht direktes Laden ohne Rissbildung.

Außergewöhnliche Haltbarkeit

Die hohe mechanische Festigkeit widersteht physischen Einflüssen und chemischer Erosion und sorgt so für eine längere Lebensdauer.

Graphittiegel

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

 

Graphit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Schüttdichte / g·cm⁻³ 2.20
Scheinbare Porosität / % 10.8
Druckfestigkeit/ MPa (25 °C) 28,4
Bruchmodul/ MPa (25℃) 9,5
Feuerwiderstandstemperatur/ ℃ >1680
Thermoschockbeständigkeit / Zeiten 100

 

No Modell H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROZESSABLAUF

Präzisionsformulierung

1. Präzisionsformulierung

Hochreiner Graphit + hochwertiges Siliziumkarbid + proprietäres Bindemittel.

.

Isostatisches Pressen

2.Isostatisches Pressen

Dichte bis 2,2g/cm³ | Wandstärkentoleranz ±0,3m

.

Hochtemperatursintern

3.Hochtemperatursintern

Rekristallisation von SiC-Partikeln zur Bildung einer 3D-Netzwerkstruktur

.

Strenge Qualitätskontrolle

5.Strenge Qualitätskontrolle

Eindeutiger Tracking-Code für die Rückverfolgbarkeit des gesamten Lebenszyklus

.

Oberflächenveredelung

4. Oberflächenveredelung

Antioxidationsbeschichtung → 3-fach verbesserte Korrosionsbeständigkeit

.

Sicherheitsverpackung

6.Sicherheitsverpackung

Stoßdämpfende Schicht + Feuchtigkeitsbarriere + Verstärkte Hülle

.

PRODUKTANWENDUNG

Geeignet für die meisten Nichteisenmetalle

Schmelzen von Aluminium

Aluminium schmelzen

Kupfer schmelzen

Kupfer schmelzen

schmelzendes Gold

Gold schmelzen

WARUM UNS WÄHLEN

Warum mit uns zusammenarbeiten?

Wenn Sie sich für uns entscheiden, bekommen Sie mehr als nur ein Produkt – Sie bekommen einen Partner.

  • Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Gießereibranche.
  • Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.
  • Support: Von der Auswahl bis zur Installation begleiten wir Sie Schritt für Schritt.

In der Metallschmelzindustrie, insbesondere in Gießereien und Schmelzbetrieben, ist die Wahl des richtigen Tiegels entscheidend für Effizienz und Produktqualität. Fachleute in der Metallverarbeitung, insbesondere im Umgang mit Aluminium und seinen Legierungen, benötigen eineSchmelztiegeldas Zuverlässigkeit und Leistung bietet. In dieser Einführung werden die Funktionen, Spezifikationen und Vorteile unserer Tiegel für Gießereien und Tiegel zum Metallschmelzen erläutert, damit Sie eine fundierte Entscheidung für Ihren Betrieb treffen können.

Hauptmerkmale unserer Schmelztiegel

  1. Tiegelmaterialien:
    • Siliziumkarbid-Tiegel: Diese Tiegel sind für ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt und können bei Temperaturen bis zu 1700 °C effektiv betrieben werden, was den Schmelzpunkt von Aluminium (660,37 °C) deutlich übersteigt. Ihre hochdichte Struktur sorgt für bemerkenswerte Festigkeit und Verformungsbeständigkeit.
    • Tiegel aus karbonisiertem Siliziumkarbid: Eine verbesserte Version, die häufige Schwächen herkömmlicher Tiegel behebt, wie z. B. geringe Festigkeit und schlechte Thermoschockbeständigkeit. Diese Tiegel bestehen aus einem Verbundwerkstoff aus Kohlefaser und Siliziumkarbid und gewährleisten so eine überragende Leistung.
  2. Bestes Tiegelmaterial:
    • Unsere Siliziumkarbid-Tiegel bieten herausragende Eigenschaften, darunter:
      • Schmelzpunkt: Bis zu 2700 °C, geeignet für verschiedene Hochtemperaturanwendungen.
      • Dichte: 3,21 g/cm³, was zu ihrer robusten mechanischen Festigkeit beiträgt.
      • Wärmeleitfähigkeit: 120 W/m·K, ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Wärmeverteilung für eine verbesserte Schmelzleistung.
      • Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,0 × 10⁻⁶/°C im Bereich von 20–1000 °C, wodurch die thermische Spannung minimiert wird.
  3. Tiegeltemperaturbereich:
    • Unsere Tiegel sind für einen Betriebstemperaturbereich von 800 °C bis 2000 °C mit einer momentanen maximalen Temperaturbeständigkeit von 2200 °C ausgelegt und gewährleisten so ein sicheres und effizientes Schmelzen verschiedener Metalle.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess unserer karbonisierten Siliziumkarbid-Tiegel umfasst mehrere kritische Schritte:

  1. Preform-Erstellung: Kohlenstofffasern werden in eine für die Tiegelproduktion geeignete Form vorverarbeitet.
  2. Karbonisierung: In diesem Schritt wird die anfängliche Siliziumkarbidstruktur hergestellt.
  3. Verdichtung und Reinigung: Durch die weitere Karbonisierung werden die Materialdichte und die chemische Stabilität erhöht.
  4. Silikonisierung: Der Tiegel wird in geschmolzenes Silizium getaucht, um seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
  5. Endgültige Formgebung: Der Tiegel wird so geformt, dass er bestimmten Anforderungen entspricht und so eine optimale Leistung gewährleistet.

Vorteile und Leistung

  • Hochtemperaturfestigkeit: Durch die Fähigkeit, die strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten, gewährleisten unsere Siliziumkarbid-Tiegel Zuverlässigkeit bei Hochtemperatur-Schmelzprozessen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Diese Tiegel sind korrosionsbeständig gegenüber geschmolzenem Aluminium und anderen Metallen, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert und die Austauschhäufigkeit verringert.
  • Chemisch inert: Siliziumkarbid reagiert nicht mit Aluminium, wodurch die Reinheit des geschmolzenen Metalls gewährleistet und eine Kontamination durch Verunreinigungen verhindert wird.
  • Mechanische Festigkeit: Mit einer Biegefestigkeit von 400–600 MPa sind unsere Tiegel hoch belastbar und somit für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.

Anwendungen

Schmelztiegel aus Siliziumkarbid werden häufig verwendet in:

  • Aluminiumschmelzanlagen: Unverzichtbar zum Schmelzen und Reinigen von Aluminiumbarren, um hochwertige Aluminiumprodukte zu gewährleisten.
  • Gießereien für Aluminiumlegierungen: Bereitstellung stabiler Hochtemperaturumgebungen für den Guss von Teilen aus Aluminiumlegierungen, Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung der Ausschussrate um 30 %.
  • Labore und Forschungseinrichtungen: Ideal für Hochtemperaturexperimente, da sie aufgrund ihrer chemischen Inertheit und thermischen Stabilität genaue Daten und zuverlässige Ergebnisse gewährleisten.

Abschluss

Unsere Schmelztiegel sind unverzichtbare Werkzeuge in der Gießerei- und Metallschmelzindustrie und bekannt für ihre außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit. Durch Qualität und kontinuierliche Innovation bieten wir unseren Kunden hochwertige Schmelzlösungen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wenn Sie einen zuverlässigen Tiegel für Ihre Metallschmelzprozesse suchen, sind unsere präzise und fachmännisch gefertigten Siliziumkarbidtiegel genau das Richtige für Sie. Für Anfragen oder weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.

Graphittiegel

FAQS

F1: Kann die Crucible-Abdeckung die Energiekosten senken?
A: Absolut! Es reduziert den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauch um bis zu 30 %.

F2: Welche Öfen sind kompatibel?
A: Es ist vielseitig – geeignet für Induktions-, Gas- und Elektroöfen.

F3: Ist Graphit-Siliziumkarbid sicher für hohe Temperaturen?
A: Ja. Seine thermische und chemische Stabilität macht es perfekt für extreme Bedingungen.

 F4: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?

Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).

Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.

Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).

Q5: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?

Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).

Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.

Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).

Q6: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Standardmodelle: 1 Stück (Muster verfügbar).

Sonderanfertigungen: 10 Stück (CAD-Zeichnungen erforderlich).

Q7: Wie lange ist die Lieferzeit?
Vorrätige Artikel: Versand innerhalb von 48 Stunden.
Sonderanfertigungen: 15-25Tagefür die Produktion und 20 Tage für die Form.

Q8: Wie kann man feststellen, ob ein Tiegel versagt hat?

Risse > 5 mm an der Innenwand.

Metalleindringtiefe > 2 mm.

Verformung > 3 % (Änderung des Außendurchmessers messen).

Q9: Bieten Sie Anleitungen zum Schmelzprozess an?

Heizkurven für verschiedene Metalle.

Rechner für die Durchflussrate von Inertgasen.

Video-Tutorials zur Schlackenentfernung.

Fallstudie Nr. 1

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Fallstudie Nr. 2

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Referenzen

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