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Graphittiegel zum Schmelzen von Aluminium, max. 2 Tonnen
PRODUKTMERKMALE
Schnelles Schmelzen
Graphitmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit verbessert die thermische Effizienz um 30 % und verkürzt die Schmelzzeit erheblich.


Überlegene Temperaturschockbeständigkeit
Die harzgebundene Technologie widersteht schnellem Erhitzen und Abkühlen und ermöglicht direktes Laden ohne Rissbildung.
Außergewöhnliche Haltbarkeit
Die hohe mechanische Festigkeit widersteht physischen Einflüssen und chemischer Erosion und sorgt so für eine längere Lebensdauer.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Graphit / % | 41,49 |
SiC / % | 45,16 |
B/C / % | 4,85 |
Al₂O₃ / % | 8,50 |
Schüttdichte / g·cm⁻³ | 2.20 |
Scheinbare Porosität / % | 10.8 |
Druckfestigkeit/ MPa (25 °C) | 28,4 |
Bruchmodul/ MPa (25℃) | 9,5 |
Feuerwiderstandstemperatur/ ℃ | >1680 |
Thermoschockbeständigkeit / Zeiten | 100 |
No | Modell | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
PROZESSABLAUF

1. Präzisionsformulierung
Hochreiner Graphit + hochwertiges Siliziumkarbid + proprietäres Bindemittel.
.

2.Isostatisches Pressen
Dichte bis 2,2g/cm³ | Wandstärkentoleranz ±0,3m
.

3.Hochtemperatursintern
Rekristallisation von SiC-Partikeln zur Bildung einer 3D-Netzwerkstruktur
.

5.Strenge Qualitätskontrolle
Eindeutiger Tracking-Code für die Rückverfolgbarkeit des gesamten Lebenszyklus
.

4. Oberflächenveredelung
Antioxidationsbeschichtung → 3-fach verbesserte Korrosionsbeständigkeit
.

6.Sicherheitsverpackung
Stoßdämpfende Schicht + Feuchtigkeitsbarriere + Verstärkte Hülle
.
PRODUKTANWENDUNG
Geeignet für die meisten Nichteisenmetalle

Aluminium schmelzen

Kupfer schmelzen

Gold schmelzen
WARUM UNS WÄHLEN

FAQS
F1: Welche Vorteile bieten Siliziumkarbid-Graphittiegel gegenüber herkömmlichen Graphittiegeln?
✅ Höhere Temperaturbeständigkeit: Hält langfristig 1800 °C und kurzfristig 2200 °C stand (im Vergleich zu ≤1600 °C bei Graphit).
✅ Längere Lebensdauer: 5x bessere Thermoschockbeständigkeit, 3-5x längere durchschnittliche Lebensdauer.
✅ Keine Kontamination: Kein Eindringen von Kohlenstoff, wodurch die Reinheit des geschmolzenen Metalls gewährleistet wird.
F2: Welche Metalle können in diesen Tiegeln geschmolzen werden?
▸ Gewöhnliche Metalle: Aluminium, Kupfer, Zink, Gold, Silber usw.
▸ Reaktive Metalle: Lithium, Natrium, Calcium (erfordert Si₃N₄-Beschichtung).
▸ Refraktärmetalle: Wolfram, Molybdän, Titan (erfordert Vakuum/Inertgas).
F3: Müssen neue Tiegel vor der Verwendung vorbehandelt werden?
Obligatorisches Backen: Langsam auf 300 °C erhitzen → 2 Stunden halten (entfernt Restfeuchtigkeit).
Empfehlung zum ersten Schmelzen: Schmelzen Sie zuerst eine Charge Abfallmaterial (bildet eine Schutzschicht).
F4: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?
Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).
Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.
Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).
F5: Wie kann man Tiegelrisse verhindern?
Geben Sie niemals kaltes Material in einen heißen Tiegel (max. ΔT < 400 °C).
Abkühlrate nach dem Schmelzen < 200 °C/Stunde.
Verwenden Sie spezielle Tiegelzangen (mechanische Stöße vermeiden).
F6: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Standardmodelle: 1 Stück (Muster verfügbar).
Sonderanfertigungen: 10 Stück (CAD-Zeichnungen erforderlich).
F7: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
⏳ Artikel auf Lager: Versand innerhalb von 48 Stunden.
⏳ Sonderanfertigungen: 15–25 Tage für die Produktion und 20 Tage für die Form.
F8: Wie kann man feststellen, ob ein Tiegel versagt hat?
Risse > 5 mm an der Innenwand.
Metalleindringtiefe > 2 mm.
Verformung > 3 % (Änderung des Außendurchmessers messen).
F9: Bieten Sie Anleitungen zum Schmelzprozess an?
Heizkurven für verschiedene Metalle.
Rechner für die Durchflussrate von Inertgasen.
Video-Tutorials zur Schlackenentfernung.
Fallstudie Nr. 1
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Fallstudie Nr. 2
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Referenzen
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