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Metallschmelzanlagen für Aluminiumschmelzlösungen

Kurze Beschreibung:

Metallschmelzanlagendas Präzision und Effizienz vereint, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob Sie in einer Gießerei oder einer Fertigungsumgebung arbeiten, diese Metallschmelzanlage bietet eine nahtlose, leistungsstarke Lösung, um anspruchsvolle Vorgänge problemlos zu bewältigen.


Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

Produkt Tags

Hocheffizientes Schmelzen für Zink/Aluminium/Kupfer

✅ 30 % Energieeinsparung | ✅ ≥90 % thermischer Wirkungsgrad | ✅ Wartungsfrei

Technische Parameter

Leistungsbereich: 0–500 kW, einstellbar

Schmelzgeschwindigkeit: 2,5–3 Stunden/pro Ofen

Temperaturbereich: 0-1200℃

Kühlsystem: Luftgekühlt, kein Wasserverbrauch

Aluminiumkapazität

Leistung

130 KG

30 KW

200 KG

40 KW

300 KG

60 KW

400 KG

80 KW

500 KG

100 KW

600 KG

120 KW

800 KG

160 KW

1000 KG

200 KW

1500 KG

300 KW

2000 KG

400 KW

2500 KG

450 KW

3000 KG

500 KW

 

Kupferkapazität

Leistung

150 KG

30 KW

200 KG

40 KW

300 KG

60 KW

350 KG

80 KW

500 KG

100 KW

800 KG

160 KW

1000 KG

200 KW

1200 KG

220 KW

1400 KG

240 KW

1600 KG

260 KW

1800 KG

280 KW

 

Zinkkapazität

Leistung

300 KG

30 KW

350 KG

40 KW

500 KG

60 KW

800 KG

80 KW

1000 KG

100 KW

1200 KG

110 KW

1400 KG

120 KW

1600 KG

140 KW

1800 KG

160 KW

 

Produktfunktionen

Voreingestellte Temperaturen und zeitgesteuerter Start: Kosten sparen durch Betrieb außerhalb der Spitzenzeiten
Sanftanlauf & Frequenzumwandlung: Automatische Leistungsanpassung
Überhitzungsschutz: Automatische Abschaltung verlängert die Spulenlebensdauer um 30 %

Vorteile von Hochfrequenz-Induktionsöfen

Hochfrequente Wirbelstromerwärmung

  • Hochfrequente elektromagnetische Induktion erzeugt direkt Wirbelströme in Metallen
  • Energieumwandlungseffizienz >98 %, kein ohmscher Wärmeverlust

 

Selbstheizende Tiegeltechnologie

  • Elektromagnetisches Feld erhitzt den Tiegel direkt
  • Tiegellebensdauer ↑30 %, Wartungskosten ↓50 %

 

Intelligente SPS-Temperaturregelung

  • PID-Algorithmus + mehrschichtiger Schutz
  • Verhindert die Überhitzung des Metalls

 

Intelligentes Energiemanagement

  • Sanftanlauf schützt das Stromnetz
  • Automatische Frequenzumwandlung spart 15–20 % Energie
  • Solarkompatibel

 

Anwendungen

Druckgussfabrik

Druckguss von

Zink/Aluminium/Messing

Gießerei und Gießerei

Gießen von Zink/Aluminium/Messing/Kupfer

Altmetall-Recyclingfabrik

Recycling von Zink/Aluminium/Messing/Kupfer

Kundenprobleme

Widerstandsofen vs. unser Hochfrequenz-Induktionsofen

Merkmale Traditionelle Probleme Unsere Lösung
Tiegeleffizienz Kohlenstoffablagerungen verlangsamen das Schmelzen Selbstheizender Tiegel erhält die Effizienz
Heizkörper Alle 3-6 Monate ersetzen Kupferspule hält Jahre
Energiekosten 15–20 % jährliche Steigerung 20 % effizienter als Widerstandsöfen

.

.

Mittelfrequenzofen vs. unser Hochfrequenz-Induktionsofen

Besonderheit Mittelfrequenzofen Unsere Lösungen
Kühlsystem Verlässt sich auf komplexe Wasserkühlung, hoher Wartungsaufwand Luftkühlsystem, geringer Wartungsaufwand
Temperaturregelung Schnelles Erhitzen führt zum Überbrennen von niedrigschmelzenden Metallen (z. B. Al, Cu), starker Oxidation Passt die Leistung automatisch an die Zieltemperatur an, um ein Überbrennen zu verhindern
Energieeffizienz Hoher Energieverbrauch, Stromkosten dominieren Spart 30 % elektrische Energie
Einfache Bedienung Erfordert Facharbeiter für die manuelle Steuerung Vollautomatische SPS, One-Touch-Bedienung, keine Fachkenntnisse erforderlich

Installationsanleitung

20-minütige Schnellinstallation mit umfassender Unterstützung für eine reibungslose Produktionseinrichtung

Warum Uns Wählen

In der Welt des Metallgusses sind Effizienz, Präzision und Langlebigkeit von größter Bedeutung. UnsereMetallschmelzanlagennutzt fortschrittliche elektromagnetische Induktionsresonanz-Heiztechnologie, um den Schmelzprozess zu transformieren und so eine hohe Energieeffizienz und optimale Leistung zu gewährleisten. Aber was genau bedeutet das für Ihren Betrieb?

Niedrigere Betriebskosten

Der geringe Wartungsaufwand und die lange Lebensdauer des Induktionsofens reduzieren im Gegensatz zu herkömmlichen Lichtbogenöfen den Bedarf an häufigen Reparaturen und Austausch. Weniger Wartung bedeutet weniger Betriebsausfallzeiten und geringere Servicekosten. Wer möchte nicht Betriebskosten sparen?

Längere Lebensdauer

Ein Induktionsofen ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Dank seines fortschrittlichen Designs und seines effizienten Betriebs überdauert er viele herkömmliche Öfen. Diese Langlebigkeit bedeutet, dass sich Ihre Investition langfristig auszahlt.

Warum wählen Sie einInduktionsschmelzofen?

Unübertroffene Energieeffizienz

Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Induktionsschmelzöfen so energieeffizient sind? Indem sie die Wärme direkt in das Material einleiten, anstatt den Ofen selbst zu erhitzen, minimieren Induktionsöfen den Energieverlust. Diese Technologie sorgt dafür, dass jede Stromeinheit effizient genutzt wird, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Freuen Sie sich auf bis zu 30 % weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsöfen!

Überragende Metallqualität

Induktionsöfen erzeugen eine gleichmäßigere und kontrollierte Temperatur, was zu einer höheren Qualität des geschmolzenen Metalls führt. Ob Sie Kupfer, Aluminium oder Edelmetalle schmelzen, der Induktionsschmelzofen sorgt dafür, dass Ihr Endprodukt frei von Verunreinigungen ist und eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung aufweist. Wünschen Sie sich hochwertige Gussteile? Dieser Ofen ist die Lösung.

Schnellere Schmelzzeit

Benötigen Sie schnellere Schmelzzeiten, um Ihre Produktion im Zeitplan zu halten? Induktionsöfen erhitzen Metalle schnell und gleichmäßig, sodass Sie große Mengen in kürzerer Zeit schmelzen können. Das bedeutet kürzere Durchlaufzeiten für Ihre Gießereien und steigert so die Gesamtproduktivität und Rentabilität.

Warum sollten Sie sich für unsere Metallschmelzanlagen entscheiden?

Hauptmerkmale und Vorteile

Besonderheit Nutzen
Elektromagnetische Induktionsresonanz Erreicht eine Energieeffizienz von über 90 %, indem elektrische Energie direkt in Wärme umgewandelt wird und Verluste durch Leitung und Konvektion vermieden werden.
PID-Präzise Temperaturregelung Passt die Heizleistung automatisch an, um die Zieltemperaturen aufrechtzuerhalten, Schwankungen zu minimieren und die Konsistenz während des Schmelzens sicherzustellen.
Sanftanlauf mit variabler Frequenz Reduziert Stromschläge beim Start und verlängert so die Lebensdauer der Geräte und des Stromnetzes.
Schnelle Heizgeschwindigkeit Induziert Wirbelströme direkt im Tiegel und verkürzt so die Heizzeit erheblich.
Lange Lebensdauer des Tiegels Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, reduziert die thermische Belastung und verlängert die Lebensdauer des Tiegels um über 50 %.
Hohe Automatisierung und einfache Bedienung Verfügt über ein intuitives Steuerungssystem, das nur minimale Schulung erfordert, das Risiko von Bedienfehlern drastisch reduziert und die Produktivität steigert.

Anwendungen von Metallschmelzanlagen

  • Kupferschmelzen: Mit einer Kapazität von bis zu 1.800 kg und Schmelztemperaturen von bis zu 1.300 °C schmilzt unsere Anlage Kupfer effizient und mit minimalem Energieverbrauch – nur 300 kWh zum Schmelzen einer Tonne.
  • Aluminiumschmelzen: Unsere für Aluminium optimierte Technologie mit einem Verbrauch von nur 350 kWh pro Tonne gewährleistet die Integrität und Reinheit des geschmolzenen Metalls, die für eine qualitativ hochwertige Produktion entscheidend ist.

    Das Fachwissen hinter unserer Ausrüstung

    Dank langjähriger Branchenerfahrung kennt unser Team die Herausforderungen beim Metallschmelzen. Wir fragen: Wie können Sie die Effizienz maximieren und gleichzeitig die Kosten minimieren? Die Antwort liegt in unserer fortschrittlichen Technologie und maßgeschneiderten Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Know-how geht über den bloßen Verkauf von Anlagen hinaus. Wir bieten Ihnen kontinuierliche Unterstützung und Einblicke, die Ihren reibungslosen Betrieb gewährleisten.

    Abschluss

    Bei der Investition in unsere Metallschmelzanlagen geht es nicht nur um den Erwerb einer Maschine, sondern um die Verbesserung Ihres gesamten Produktionsprozesses. Mit unserer innovativen Technologie, außergewöhnlicher Effizienz und engagiertem Support kann Ihr Unternehmen höhere Leistungen erzielen und gleichzeitig die Kosten senken.

    Kupferkapazität

    Leistung

    Schmelzzeit

    Außendurchmesser

    Stromspannung

    Frequenz

    Arbeitstemperatur

    Kühlmethode

    150 KG

    30 KW

    2 H

    1 M

    380 V

    50-60 HZ

    20~1300 ℃

    Luftkühlung

    200 KG

    40 KW

    2 H

    1 M

    300 KG

    60 KW

    2,5 H

    1 M

    350 KG

    80 KW

    2,5 H

    1,1 Mio.

    500 KG

    100 KW

    2,5 H

    1,1 Mio.

    800 KG

    160 KW

    2,5 H

    1,2 M

    1000 KG

    200 KW

    2,5 H

    1,3 Mio.

    1200 KG

    220 KW

    2,5 H

    1,4 M

    1400 KG

    240 KW

    3 H

    1,5 M

    1600 KG

    260 KW

    3,5 H

    1,6 M

    1800 KG

    280 KW

    4 H

    1,8 M

    Warum uns wählen?

    Wir sind stolz auf unsere erstklassige Ausrüstung und unseren unvergleichlichen Service. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit hebt uns von der Branche ab und stellt sicher, dass Sie die besten Werkzeuge für Ihre Metallschmelzanforderungen erhalten.


    Diese strukturierte Einführung bietet einen informativen und überzeugenden Überblick, der auf professionelle B2B-Käufer in der Metallgussindustrie zugeschnitten ist. Sie geht auf ihre Anliegen ein und betont gleichzeitig die Vorteile des Produkts.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie viel Energie kann ich mit einem Induktionsschmelzofen sparen?

Induktionsöfen können den Energieverbrauch um bis zu 30 % senken und sind daher die erste Wahl für kostenbewusste Hersteller.

F2: Ist ein Induktionsschmelzofen leicht zu warten?

Ja! Induktionsöfen erfordern im Vergleich zu herkömmlichen Öfen deutlich weniger Wartung und sparen Ihnen Zeit und Geld.

F3: Welche Metallarten können mit einem Induktionsofen geschmolzen werden?

Induktionsschmelzöfen sind vielseitig und können zum Schmelzen von Eisen- und Nichteisenmetallen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Gold, verwendet werden.

F4: Kann ich meinen Induktionsofen individuell anpassen?

Auf jeden Fall! Wir bieten OEM-Services an, um den Ofen an Ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen, einschließlich Größe, Leistungskapazität und Marke.

F5: Wie hoch ist die Schmelzkapazität des Geräts?

Unsere Metallschmelzanlagen reichen von 150 kg bis 1.800 kg und decken verschiedene Produktionsgrößen ab.

F6: Wie funktioniert die elektromagnetische Induktionserwärmung?

Durch die Erzeugung von Wirbelströmen im Metall erhitzt das Gerät den Tiegel direkt, wodurch die zum Schmelzen erforderliche Zeit erheblich verkürzt wird.

F7: Welche Garantie habe ich auf das Gerät?

Wir bieten eine einjährige Qualitätsgarantie, in der wir bei Problemen kostenlose Ersatzteile bereitstellen. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support.

F8: Was sind die Installationsanforderungen?

Die Installation ist unkompliziert und erfordert lediglich zwei Kabelverbindungen. Ausführliche Anweisungen und Hilfestellungen werden bereitgestellt.

F9: Von wo exportieren Sie?

Wir exportieren von verschiedenen Häfen in China, normalerweise von Ningbo und Qingdao, sind aber je nach Kundenpräferenzen flexibel.

Unser Team
Unabhängig vom Standort Ihres Unternehmens bieten wir Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen professionellen Teamservice. Unsere Teams sind stets in höchster Alarmbereitschaft, um Ihre potenziellen Probleme mit höchster Präzision zu lösen. Unsere Mitarbeiter werden kontinuierlich geschult, um stets über aktuelle Markttrends informiert zu sein.


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