Häufige Probleme und Analyse von Tiegeln (2)

Problem 1: Löcher und Lücken
1. Das Auftreten großer Löcher an den Wänden desTiegelDie Ursache für noch nicht verdünnte Schmelzen sind meist starke Schläge, wie zum Beispiel das Werfen von Barren in den Tiegel oder stumpfe Stöße beim Entfernen von Rückständen
2. Kleine Löcher werden normalerweise durch Risse verursacht und erfordern eine Unterbrechung der Nutzung und die Suche nach Rissen.
Problem 2: Korrosion
1. Die Korrosion der Metallseitenposition im Tiegel wird durch auf der Metalloberfläche schwimmende Zusatzstoffe und Metalloxide verursacht.
2. Korrosion an mehreren Stellen im Tiegel wird normalerweise durch korrosive Substanzen verursacht. Zum Beispiel das Hinzufügen von Additiven oder das direkte Aufsprühen von Additiven auf die Tiegelwand, wenn das Gussmaterial nicht hinzugefügt oder geschmolzen wird.
3.Korrosion am Boden oder am unteren Rand des Tiegels wird durch Brennstoff und Schlacke verursacht. Die Verwendung von minderwertigem Brennstoff oder eine zu hohe Heiztemperatur kann zu Schäden am Tiegel führen.
4. Die konkaven Zusatzstoffe auf der Oberfläche des Tiegels infiltrieren und erodieren die Außenwand des Tiegels bei höherer Temperatur durch die Innenwand des Tiegels.
Problem 3: Syntheseproblem
1. Die Netzwerkrisse auf der Oberfläche ähneln einer Krokodilhaut, was normalerweise darauf zurückzuführen ist, dass sie zu alt sind und die Lebensdauer des Tiegels erreicht haben
2. Die Schmelzgeschwindigkeit des Gussmaterials verlangsamt sich
(1) Der Tiegel wird nicht gemäß dem Standardverfahren vorgeheizt und gebacken
(2) Schlackenansammlung im Tiegel
(3) Der Tiegel hat seine Lebensdauer erreicht
3. Glasurablösung
(1) Stellen Sie den abgekühlten Tiegel zum Erhitzen direkt in einen heißen Tiegelofen
(2) Zu schnelles Erhitzen während des Erhitzens
(3) Nasser Tiegel oder Ofen
4. Wenn am Boden des Tiegels Fremdkörper haften und der Tiegel auf einen harten Untergrund gestellt wird, ragt der Boden des Tiegels nach oben und es entstehen Risse.
5. Rissbildung am Boden, dicke Metallschlacke im Tiegel, verursacht durch Schlackenausdehnung.
6. Die Oberfläche des Tiegels wird grün und beginnt weich zu werden.
(1) Beim Schmelzen von Kupfer fließt die Schlacke auf der Oberfläche des Kupferwassers auf die Außenwand des Tiegels.
(2) Aufgrund eines längeren Betriebs bei etwa 1600 Grad Celsius
7. Der Boden bzw. die Unterkante des neuen Tiegels wird vom Tiegel gelöst und nach dem Feuchtwerden schnell erhitzt.
8. Tiegelverformung. Verschiedene Teile des Tiegels können sich ungleichmäßig ausdehnen, wenn sie auf übermäßig ungleichmäßige Temperaturen erhitzt werden. Bitte erhitzen Sie den Tiegel nicht zu schnell oder ungleichmäßig
9. Schnelle Oxidation
(1) Der Tiegel befindet sich über längere Zeit in einer Oxidationsatmosphäre zwischen 315 °C und 650 °C
(2) Unsachgemäßer Betrieb beim Heben oder Bewegen, was zu einer Beschädigung der Glasurschicht des Tiegels führt.
(3) Nicht abgedichtet zwischen der Tiegelmündung und der Ofenrandabdeckung in Gas- oder Partikelöfen.
10. Die Wand des Tiegels ist dünner geworden und hat ihre Lebensdauer erreicht. Er sollte nicht mehr verwendet werden.
11. Das während der Explosion des verwendeten Tiegels hinzugefügte Metallmaterial war nicht getrocknet.