
In der Metallgussindustrie ist Schmelzkupfer ein anspruchsvoller Prozess. Der Schmelzpunkt von Copper von 1084 ° C führt zu den anspruchsvollen Standards für die Leistung von Schmelzgeräten, insbesondere in Bezug auf Hochtemperaturwiderstand und Wärmeübertragungseffizienz. Mit seinen ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften ist Siliziumcarbid -Graphit Crucible zu den idealen Tiegel für das Schmelzen von Kupfer geworden und bietet effizientere und wirtschaftlichere Schmelzlösungen für Unternehmen.
Warum Siliziumcarbid -Graphit Crucible wählen?
SIC Graphit Crucible entspricht nicht nur den Bedürfnissen des Schmelzens mit hohem Temperatur, sondern übertrifft auch den traditionellen Tiegel in Bezug auf Lebensdauer, Energieeffizienz und Wartungskosten. Das Folgende ist eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Kernvorteile:
1. hohe thermische Leitfähigkeit
Die thermische Leitfähigkeit von Siliziumcarbid -Graphit Crucible ist signifikant höher als die von gewöhnlichen Materialien, was bedeutet:
Schnelles Erwärmen: Kann die Wärme schnell in das Innere des Schmelzsteigers übertragen und die Schmelzeffizienz verbessern.
Signifikante Energieeinsparungen: Verringerte Heizzeit, niedrigerer Gas- oder Stromverbrauch und somit reduzieren die Energiekosten.
2. Hochtemperatur und thermischer Stoßwiderstand
Siliziumkarbid -Graphitmaterial kann hohen Temperaturen über 1300 ° C standhalten und gleichzeitig einen hervorragenden thermischen Stoßdämpferwiderstand aufweisen:
Heizstabilität: Im Prozess des wiederholten Hochtemperaturschmelzens und -kühlens, nicht leicht zu knacken oder zu deformieren.
Längere Lebensdauer: Häufige Temperaturschwankungen standhalten, insbesondere für Produktionsumgebungen mit hoher Intensität.
3.. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Während des Kupferschmierens werden saure oder alkalische Schlacke erzeugt, was zu Korrosion des Schmelzkehre führen kann. Die Eigenschaften von Siliziumcarbid -Graphit Crucible sind:
Chemische Erosionsresistenz: Es kann effektiv gegen Schläfchenverletzungen widerstehen und die strukturelle Integrität aufrechterhalten.
Längere Lebensdauer: Reduzieren Sie die Häufigkeit des Ersatzes aufgrund von Korrosion und sparen Sie Kosten für Unternehmen.
4. Verlängerung der Lebensdauer
Im Vergleich zum traditionellen Tiegel-Graphit-Tiegel kann die Lebensdauer von Siliziumcarbid-Graphit-Tiegel um 20%-30%verlängert werden. Dies reduziert nicht nur die Ersatzhäufigkeit, sondern reduziert auch die Wartungskosten.
Hochwertige AuswahlTiegel zum Schmelzen von Kupfer: Wie bewerten und wählen Sie aus?
1. Bestimmen Sie die Größe und Spezifikationen
Wählen Sie die entsprechende Tiegelgröße gemäß den Produktionsanforderungen aus, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Gerätekapazität und der Kupferschmelzenbetrag erfüllen können.
2. Fokus auf Technologie
Der Tiegel mit isostatischem Pressungsprozess hat eine höhere Dichte und eine stärkere Rissbeständigkeit, die ein Symbol für hochwertiges Schmelz ist.
3.. Materialqualitätszertifizierung
Stellen Sie sicher, dass der Schmelztiegel hochpurige Siliziumcarbid- und Graphitmaterialien verwendet, um einen stabileren Schmelzeffekt zu erzielen.
4. Nachverkaufsservicegarantie
Wählen Sie einen Lieferanten mit einem umfassenden After-Sales-Service, z. B. ein Unternehmen, das technische Support, maßgeschneiderte Lösungen und Ersatzempfehlungen bietet.
Wie man Kupfer in einem Schmelztiegel schmilzt: ein praktischer Leitfaden
Um die Leistung von Siliziumkarbid -Graphit Crucible vollständig zu spielen, ist die korrekte Verwendung und Wartung von entscheidender Bedeutung. Hier ist ein professioneller Rat:
1. ordnungsgemäß vorheizen
Zuerst Verwendung: 2 Stunden bei niedriger Temperatur von 200 ° C-300 ° C vorheizen und dann die Arbeitstemperatur allmählich erhöht.
Täglicher Gebrauch: Vermeiden Sie ein plötzliches Abkühlen und plötzliche Erhitzen, um den Einfluss des thermischen Schocks auf den Schmelztiegel zu verringern.
2. steuern Sie die Schmelztemperatur
Empfohlener Temperaturbereich: 1100 ° C bis 1300 ° C, um sicherzustellen, dass das Kupfer vollständig geschmolzen ist, und gleichzeitig eine vorzeitige Alterung des Tiegelmaterials aufgrund übermäßiger Temperatur vermeiden.
3. Reinigung und Lagerung
RECHTE REINIGUNG DER Schlacke: Entfernen Sie nach jedem Gebrauch die Oberfläche und den inneren Rückstand des Schmelztiegels, um ihre Leistung stabil zu halten.
Speicherbedingungen: Der Schmelztiegel sollte in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit oder chemische Schäden zu vermeiden.
Wählen Sie einen kostengünstigen Schmelzkupfer-Tiegel
Wenn Sie nach einem dauerhaften, zuverlässigen und hervorragenden, geschmolzenen Kupferstiegel mit prozentualem, kupferhaltigem, kugelförmiger Tiegel von Silicon Carbid von Rongda Company empfehlen.
Vorteile:
Hochwertige Rohstoffe: Die Auswahl an importierten Rohstoffen aus Siliziumcarbid und Graphit, um die Produktqualität für internationale Standards zu gewährleisten.
Fortgeschrittener Herstellungsprozess: Der Einsatz isostatischer Pressentechnologie, sodass die Tiegeldichte höher ist, ist die Risswiderstand stärker.
Multi-Szenario-Anwendung: Das Produkt eignet sich für Gasöfen, Widerstandsöfen, Induktionöfen und andere Geräte.
Angeordneter Service: Bieten Sie Tiegel mit besonderer Größe oder Form entsprechend den Kundenbedürfnissen, und geben Sie professionelle Beratung zur Verwendung.
Kontaktieren Sie uns: Machen Sie Ihre Produktion effizienter
Bitte besuchen Sie unsere Website oder rufen Sie unsere Kundendienst -Hotline an, um weitere Informationen zu erhalten. Unser Team bietet Ihnen einen professionellen technischen Support- und After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion effizienter und zuverlässiger ist.
Durch die Auswahl geeigneter Schmelzkupferstiegel kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Kosten senken. Siliziumkarbid Graphit Crucible mit seiner hervorragenden Leistung hat in der Branche große Anerkennung gewonnen. Wenn Sie eine kostengünstigere Lösung für Ihr Foundry -Geschäft finden möchten, wählen Sie unsere Produkte aus - bringen Sie Ihren Schmelzprozess auf die nächste Stufe!
Postzeit: Jan2-2025