Verbesserung der industriellen Sicherheit und Effizienz durch ordnungsgemäße Nutzung von Graphittiegeln

In den letzten Jahren ist die Anwendung vonGraphittiegelBeim industriellen Metallschmelzen und -gießen nimmt die Verwendung von Metallen dank ihres auf Keramik basierenden Designs, das eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit verleiht, stetig zu. In der Praxis übersehen jedoch viele den entscheidenden Vorheizprozess neuer Graphittiegel, was aufgrund von Tiegelbrüchen zu potenziellen Risiken für die Sicherheit von Personen und Eigentum führen kann. Um den Nutzen von Graphittiegeln zu maximieren, geben wir wissenschaftlich fundierte Empfehlungen für deren ordnungsgemäßen Einsatz und sorgen so für eine effiziente Produktion und Arbeitssicherheit.

Eigenschaften von Graphittiegeln

Graphittiegel spielen aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit eine wichtige Rolle beim Metallschmelzen und -gießen. Obwohl sie im Vergleich zu Tiegeln aus Siliziumkarbid eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweisen, sind sie anfällig für Oxidation und weisen eine höhere Bruchrate auf. Um diese Probleme anzugehen, ist es wichtig, einen wissenschaftlich fundierten Vorwärmprozess einzusetzen.

Richtlinien zum Vorheizen

1. Aufstellung in der Nähe eines Ölofens zum Vorheizen: Stellen Sie den Tiegel vor dem ersten Gebrauch 4–5 Stunden lang in die Nähe eines Ölofens. Dieser Vorwärmprozess trägt zur Oberflächenentfeuchtung bei und erhöht die Stabilität des Tiegels.
2. Verbrennen von Holzkohle oder Holz: Geben Sie Holzkohle oder Holz in den Tiegel und brennen Sie es etwa vier Stunden lang. Dieser Schritt unterstützt die Entfeuchtung und verbessert die Hitzebeständigkeit des Tiegels.
3. Hochfahren der Ofentemperatur: Erhöhen Sie während der ersten Aufheizphase schrittweise die Temperatur im Ofen anhand der folgenden Temperaturstufen, um Stabilität und Langlebigkeit des Tiegels sicherzustellen:
   • 0°C bis 200°C: Langsames Erhitzen für 4 Stunden (Ölofen) / elektrisch
   • 0°C bis 300°C: Langsames Erhitzen für 1 Stunde (elektrisch)
   • 200°C bis 300°C: Langsames Erhitzen für 4 Stunden (Ofen)
   • 300°C bis 800°C: Langsames Erhitzen für 4 Stunden (Ofen)
   • 300 °C bis 400 °C: Langsames Erhitzen für 4 Stunden
   • 400 °C bis 600 °C: Schnelles Erhitzen, 2 Stunden lang beibehalten
4. Wiederaufheizen nach der Abschaltung: Nach der Abschaltung ist die Wiederaufheizzeit für Öl- und Elektroöfen wie folgt:
   • 0 °C bis 300 °C: Langsames Erhitzen für 1 Stunde
   • 300 °C bis 600 °C: Langsames Erhitzen für 4 Stunden
   • Über 600 °C: Schnelles Aufheizen auf die erforderliche Temperatur

Richtlinien zum Herunterfahren

• Bei Elektroöfen ist es ratsam, im Ruhezustand eine kontinuierliche Isolierung beizubehalten und die Temperatur auf etwa 600 °C einzustellen, um ein schnelles Abkühlen zu verhindern. Wenn eine Isolierung nicht möglich ist, entnehmen Sie Materialien aus dem Tiegel, um den Restgehalt zu minimieren.
• Stellen Sie bei Ölöfen nach dem Abschalten sicher, dass so viel Material wie möglich herausgeschöpft wird. Schließen Sie den Ofendeckel und die Lüftungsöffnungen, um die Restwärme zu bewahren und Feuchtigkeit im Tiegel zu vermeiden.

Durch die Einhaltung dieser wissenschaftlich fundierten Vorheizrichtlinien und Abschaltvorkehrungen kann die optimale Leistung von Graphittiegeln in der industriellen Produktion sichergestellt und gleichzeitig die Produktionseffizienz gesteigert und die Arbeitssicherheit gewährleistet werden. Lassen Sie uns gemeinsam auf technologische Innovation setzen, um den industriellen Fortschritt voranzutreiben.