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Graphitrotor für Aluminiumguss

Graphit-Entgasungsrotor, Entgasungsrotor, Graphitrotor
Graphitrotor

Produkteinführung:

Das Funktionsprinzip von aGraphitrotorbesteht darin, dass der rotierende Rotor den in die Aluminiumschmelze eingeblasenen Stickstoff (oder Argon) in eine große Anzahl verteilter Blasen aufbricht und diese in der Metallschmelze verteilt. Blasen in der Schmelze absorbieren nach dem Prinzip der Gaspartialdruckdifferenz und Oberflächenadsorption Wasserstoff aus der Schmelze, adsorbieren Oxidationsschlacke und werden beim Aufsteigen der Blasen von der Schmelzoberfläche abtransportiert, wodurch die Schmelze gereinigt werden kann. Durch die feine Verteilung der Bläschen vermischen sie sich gleichmäßig mit der rotierenden Schmelze und schweben langsam spiralförmig auf. Sie haben eine lange Kontaktzeit mit der Schmelze und bilden keinen kontinuierlichen geraden Luftstrom nach oben, wodurch schädlicher Wasserstoff aus der Aluminiumschmelze entfernt und der Reinigungseffekt deutlich verbessert wird.

Merkmale von Graphitrotorprodukten:

1. Die rotierende Graphitrotordüse besteht aus hochreinem Graphit. 2. Nach der Oberflächenbehandlung ist die Lebensdauer etwa dreimal so hoch wie bei gewöhnlichen Produkten und wird häufig in der Gussindustrie für Aluminiumlegierungen verwendet.

Im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit von Graphitrotoren:

Für Aluminiumlegierungsgießereien und Aluminiumproduktfabriken ist es wichtig, die Verarbeitungskosten zu senken. In dieser Hinsicht können die von unserem Unternehmen hergestellten Graphitrotoren folgende Vorteile bringen:

1. Reduzieren Sie die Bearbeitungskosten

2. Reduzieren Sie den Verbrauch an Inertgasen

3. Reduzieren Sie den Aluminiumgehalt in der Schlacke

4. Reduzieren Sie die Arbeitskosten

5. Leistung, längerer Austauschzyklus

6. Verbessern Sie die Zuverlässigkeit und senken Sie die Wartungskosten.

Design und Bestellung von Graphitrotoren:

Aufgrund der unterschiedlichen Spezifikationen der Graphitrotoren, die in jeder Guss- oder Walzproduktionslinie verwendet werden. Zunächst stellt der Kunde die Originalkonstruktionszeichnungen und ein vollständiges Formular zur Untersuchung der Nutzungsumgebung vor Ort für den Graphitrotor zur Verfügung. Anschließend wird auf der Grundlage der Zeichnungen eine technische Analyse durchgeführt, bei der Geschwindigkeit, Drehrichtung und relative Position mit dem Aluminiumflüssigkeitsstand des Graphitrotors kombiniert werden, und es wird ein geeigneter Plan zur Erosionsschutzbehandlung vorgeschlagen.

Die rotierende Graphitrotordüse besteht aus hochreinem Graphit. Die Struktur der Düse berücksichtigt nicht nur die Notwendigkeit, Blasen zu zerstreuen, sondern nutzt auch die Zentrifugalkraft, die durch das Rühren der Aluminiumlegierungsschmelze erzeugt wird, um die Schmelze in der Düse gleichmäßig mit dem horizontal gesprühten Gas zu vermischen und so einen Gas-/Flüssigkeitsstrom zum Aussprühen zu bilden Dadurch werden die Kontaktfläche und die Kontaktzeit zwischen den Blasen und der Aluminiumlegierungsflüssigkeit vergrößert und der Entgasungs- und Reinigungseffekt verbessert. Die Drehzahl des Graphitrotors lässt sich über einen Frequenzumrichter stufenlos auf bis zu 700 °C einstellen. U/min. Die Spezifikation des Graphitrotors beträgt Φ 70 mm ~ 250 mm, mit Laufradspezifikationen von Φ 85 mm ~ 350 mm. Der Rotor aus hochreinem Graphit weist Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Aluminiumströmung auf. Während des Reinigungs- und Entgasungsprozesses wird Stickstoff eingeführt, um die Oberfläche der Aluminiumlegierungsflüssigkeit im Inneren des Gehäuses zu schützen und so den freiliegenden Teil des Graphitrotors in einem Inertgas zu halten, um eine Hochtemperaturoxidation des Rotors zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern Leben. Die Laufradform ist stromlinienförmig, was den Widerstand während der Rotation verringern kann, und die zwischen dem Laufrad und der Aluminiumlegierungsflüssigkeit erzeugte Reibungs- und Erosionskraft ist ebenfalls relativ gering. Dies führt zu einer Entgasungsrate von über 50 %, was die Schmelzzeit verkürzt und die Produktionskosten senkt.

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.10.2023