Die Fertigungstechnologie von Graphit -Tiegeln zum Schmelzen von Kupfer wird in einer Revolution unterzogen. Dieser Prozess verwendet die fortschrittlichste kaltisostatische Pressemethode der Welt und wird unter einem hohen Druck von 600 mPa gebildet, um sicherzustellen, dass die innere Struktur des Schmelztiegels einheitlich und fehlerfrei ist und eine extrem hohe Festigkeit aufweist. Diese Innovation verbessert nicht nur die Leistung des Schmelztiegels, sondern führt auch zu einem großen Durchbruch bei der Energieeinsparung und im Umweltschutz.
Vorteile des kalten isostatischen Drückens
Die interne Struktur ist einheitlich und fehlerfrei
Unter Hochdruckformungen ist die innere Struktur des Kupfergrafit-Schmelzkruzibals ohne Defekte extrem gleichmäßig. Dies steht in starkem Gegensatz zu traditionellen Schneidmethoden. Aufgrund des niedrigeren Drucks führen traditionelle Methoden unweigerlich zu internen strukturellen Defekten, die ihre Stärke und thermische Leitfähigkeit beeinflussen.
Hohe Festigkeit, dünne Tiegelwand
Die kalte isostatische Pressemethode verbessert die Stärke des Tiegels unter hohem Druck signifikant. Die größere Festigkeit ermöglicht es, die Schmelzwände dünner zu machen, wodurch die thermische Leitfähigkeit und die Verringerung des Energieverbrauchs erhöht werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Tiegel ist diese neue Art von Schmelztiegel besser für effiziente Produktions- und Energieeinsparungsanforderungen geeignet.
Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und geringem Energieverbrauch
Die hohe Festigkeit und die dünnwandige Struktur von geschmolzenen Kupfergrafitkreuzern führen zu einer signifikant besseren thermischen Leitfähigkeit als herkömmliche Tiegel. Durch die Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit kann die Wärme während des Schmelzprozesses von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen usw. gleichmäßiger und schneller übertragen werden, wodurch der Energieverbrauch verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Vergleich mit traditionellen Fertigungsmethoden
Einschränkungen der Schnittmethoden
Die meisten der im Inland hergestellten Graphit -Tiegel werden durch Schneiden und dann Sintern hergestellt. Diese Methode führt aufgrund eines niedrigeren Drucks zu ungleichmäßigen, defekten und niedrigen internen Strukturen. Darüber hinaus hat es eine schlechte thermische Leitfähigkeit und einen hohen Energieverbrauch, was es schwierig macht, die Anforderungen der modernen Industrie für hohe Effizienz und Energieeinsparung zu erfüllen.
Nachteile der Nachahmer
Einige Hersteller imitieren die kaltisostatische Pressemethode zur Herstellung von Tiegel, aber aufgrund des unzureichenden Herstellungsdrucks produzieren die meisten von ihnen Silizium -Carbid -Tiegel. Diese Tiegel haben dickere Wände, schlechte thermische Leitfähigkeit und einen hohen Energieverbrauch, der weit entfernt von den realen geschmolzenen Kupfergrafiten, die durch kaltes isostatisches Pressen erzeugt werden, hergestellt werden.
Technische Prinzipien und Anwendungen
Im Schmelzprozess von Aluminium- und Zinklegierungen sind die Oxidationsresistenz und die thermische Leitfähigkeit des Schmelztiegels entscheidende Faktoren. Tiegel, die unter Verwendung der kalten Isostat-Pressemethode hergestellt wurden, legen besonderen Wert auf Oxidationsresistenz und vermeiden die nachteiligen Auswirkungen von Fluorid-haltigen Flüssen. Diese Tiegel haben eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen, ohne das Metall zu kontaminieren, was die Haltbarkeit erheblich verbessert.
Anwendung in Aluminiumlegierung Schmelze
Graphit Crucible spielt eine wichtige Rolle beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen, insbesondere bei der Herstellung von Würfigen und Gussteilen. Die Schmelztemperatur der Aluminiumlegierung liegt zwischen 700 ° C und 750 ° C, was auch der Temperaturbereich ist, bei dem Graphit leicht oxidiert wird. Daher werden Graphit -Tiegel, die durch kaltes isostatisches Pressort erzeugt werden, besondere Betonung der Oxidationsbeständigkeit, um bei hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung zu gewährleisten.
Entwickelt für verschiedene Schmelzmethoden
Graphit Crucible ist für eine Vielzahl von Schmelzmethoden geeignet, einschließlich eines Schmelzens und Schmelzens in Kombination mit Wärmekonservierung. Bei Gussteilen mit Aluminiumlegierung muss das Tiegeldesign die Anforderungen an die Verhinderung von H2-Absorption und Oxidmischung erfüllen, so In zentralisierten Schmelzöfen werden normalerweise Tiegelöfen verwendet, um Schmelzabfälle zu recyceln.
Vergleich der Leistungsfunktionen
Hohe Dichte und thermische Leitfähigkeit
Die Dichte von Graphit -Tiegeln, die durch kaltes isostatisches Pressen hergestellt werden, liegt zwischen 2,2 und 2,3, was die höchste Dichte bei Tiegeln der Welt ist. Diese hohe Dichte verleiht der Tiegel optimale thermische Leitfähigkeit, die deutlich besser ist als andere Marken von Tiegel.
Glasur und Korrosionsbeständigkeit
Die Oberfläche des geschmolzenen Aluminium -Graphit Crucible ist mit vier Schichten spezieller Glasurbeschichtung bedeckt, die in Kombination mit dem dichten Formmaterial den Korrosionsbeständigkeit des Tiegels erheblich verbessern und ihre Lebensdauer erweitern. Im Gegensatz dazu haben Hausstoffe nur eine Schicht verstärkter Zement auf der Oberfläche, die leicht beschädigt ist und eine vorzeitige Oxidation des Schmelztiegels verursacht.
Zusammensetzung und thermische Leitfähigkeit
Der geschmolzene Kupfergrafit Crucible verwendet natürliche Graphit, die eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit aufweist. Im Gegensatz dazu verwenden heimische Graphitkernen synthetische Graphit, reduzieren den Graphitgehalt, um die Kosten zu senken, und fügen Sie eine große Menge Ton für das Formen hinzu, sodass die thermische Leitfähigkeit erheblich reduziert wird.
Verpackungs- und Anwendungsbereiche
Verpackung
Schmolzener Kupfergrafiturkruzible wird normalerweise mit Strohseil gebündelt und verpackt, was eine einfache und praktische Methode ist.
Erweiterung der Anwendungsfelder
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie erweitern sich die Anwendungsfelder von Graphit -Tiegeln weiter. Insbesondere bei der Herstellung von Gussteilen und Gussteilen von Aluminiumlegierungen ersetzen Graphitkreuzer allmählich traditionelle Gusseisen-Töpfe, um die Produktionsanforderungen hochwertiger Automobilteile zu erfüllen.
abschließend
Die Anwendung der kalten isostatischen Pressemethode hat die Leistung und Effizienz von Kupfer-Graphit-Schmelzschmelz auf ein neues Niveau gebracht. Egal, ob es sich um die Gleichmäßigkeit, Festigkeit oder thermische Leitfähigkeit der inneren Struktur handelt, es ist wesentlich besser als herkömmliche Fertigungsmethoden. Mit der weit verbreiteten Anwendung dieser fortschrittlichen Technologie wird die Marktnachfrage nach Graphitkreuzblöcken weiter expandieren und die gesamte Branche zu einer effizienteren und umweltfreundlicheren Zukunft führen.
Postzeit: Jun-05-2024