Vorbereitungsmethode von hochfestem Graphit-Silizium-Carbid-Tiegel zum Metallschmelzen

Die Vorbereitungsmethode der hohen KräftigkeitGraphit -Silizium -Carbid -TiegelFür das Schmelzen von Metall umfasst die folgenden Schritte: 1) Rohstoffzubereitung; 2) Primärmischung; 3) materielles Trocknen; 4) Quetschen und Screening; 5) sekundäre Materialvorbereitung; 6) sekundäres Mischen; 7) Drücken und Formteilen; 8) Schneiden und Trimmen; 9) Trocknen; 10) Verglasung; 11) Primärfeuerung; 12) Imprägnierung; 13) sekundäres Feuer; 14) Beschichtung; 15) Fertiges Produkt. Der mit dieser neue Formel und dieses Produktionsprozess erzeugte Tiegel hat eine starke Hochtemperaturresistenz und Korrosionsresistenz. Die durchschnittliche Lebensdauer des Schmelztiegels erreicht 7-8 Monate mit einer einheitlichen und unfehlerfreien Innenstruktur, hohen Festigkeit, dünnen Wänden und einer guten thermischen Leitfähigkeit. Darüber hinaus verbessern die Glasurschicht und die Beschichtung auf der Oberfläche zusammen mit mehreren Trocknungs- und Brandprozessen den Korrosionsbeständigkeit des Produkts signifikant und reduzieren den Energieverbrauch um ca. 30%mit einem hohen Verglasungsgrad.

Diese Methode beinhaltet das Feld des Nichteisen-Metallurgie-Gießens, insbesondere die Vorbereitungsmethode von hochfestem Graphit-Silizium-Carbid-Tiegel zum Schmelzen von Metall.

[Hintergrundtechnologie] Spezielle Graphit-Silizium-Carbid-Tiegel werden hauptsächlich bei Nichteisen-Metallguss- und Schmiedenprozessen sowie bei der Wiederherstellung und Verfeinerung von Edelmetallen sowie bei der Herstellung von Hochtemperaturen und Korrosionsresistenten, die für Plastika, Ceramics, Zement-, Rubber- und Pharmazusbranche und Korrosionsbranche sowie in der Pharmacoch-Fertigung sowie in der Pharmazentik-Fertigung sowie in der Pharmazentikalherstellung sowie in der Pharmazienfeierlichkeiten sowie der Korrosionsbranche verwendet werden.

Bestehende spezielle Graphit -Silizium -Carbid -Tiegelformulierungen und Produktionsprozesse produzieren Produkte mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 55 Tagen, was zu kurz ist. Die Nutzungs- und Produktionskosten steigen weiter und die Menge an erzeugten Abfällen ist ebenfalls hoch. Daher ist die Erforschung einer neuen Art von Spezial -Graphit -Silizium -Carbid -Tiegel und deren Produktionsprozess ein dringendes Problem, da diese Tiegel erhebliche Anwendungen in verschiedenen industriellen chemischen Bereichen haben.

Um die oben genannten Probleme anzugehen, wird eine Methode zur Herstellung von hochfestem Graphit-Silizium-Carbid-Tiegel für das Schmelzen von Metall vorgestellt. Die gemäß dieser Methode erstellten Produkte sind resistent gegen hohe Temperaturen und Korrosion, haben eine lange Lebensdauer und erzielen Energieeinsparungen, Emissionsreduzierung, Umweltschutz und hohe Recyclingrate von Abfall während der Produktion, wodurch die Durchblutung und die Nutzung von Ressourcen maximiert werden.

Die Vorbereitungsmethode von hochfestem Graphit-Silizium-Carbid-Tiegeln für das Schmelzen von Metall enthält die folgenden Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Siliziumkarbid, Graphit, Ton und metallisches Silizium werden in ihren jeweiligen Zutatenhüpfungen durch Kran gelegt, und das SPS -Programm steuert automatisch die Entladung und das Wiegen jedes Materials gemäß dem erforderlichen Verhältnis. Pneumatische Ventile steuern die Entladung, und mindestens zwei Waagesensoren werden am Boden jedes Zutatenstrichters eingestellt. Nach dem Wiegen werden die Materialien in einer Mischmaschine durch einen automatischen beweglichen Wagen platziert. Die anfängliche Zugabe von Siliziumkarbid beträgt 50% seiner Gesamtmenge.
2. Sekundärmischung: Nachdem die Rohstoffe in der Mischmaschine gemischt wurden, werden sie in einen Puffertrichter entlassen, und die Materialien im Puffertrichter werden durch einen Eimeraufzug zum sekundären Mischen auf den Mischtrichter angehoben. Eine Eisenentfernungsvorrichtung ist am Entladungsanschluss des Eimeraufzugs eingestellt, und ein Wasserabschlussgerät befindet sich über dem Mischtrichter, um beim Rühren Wasser hinzuzufügen. Die Wasserzusatzrate beträgt 10 l/min.
3. Material Trocknen: Das nasses Material nach dem Mischen wird in einer Trocknungsausrüstung bei einer Temperatur von 120-150 ° C getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen. Nach dem vollständigen Trocknen wird das Material zur natürlichen Kühlung herausgenommen.
4. Quetschen und Screening: Das getrocknete, verklumpte Material tritt zum Vorabbruch in eine Quetsch- und Screening-Ausrüstung ein, tritt dann zum weiteren Zerkleinern in einen Gegenangriff ein und durchläuft gleichzeitig eine 60-mes-Screening-Ausrüstung. Partikel, die größer als 0,25 mm sind, werden zum Recycling zum weiteren Vorab0-Crushing, Crushing und Screening zurückgegeben, während Partikel kleiner als 0,25 mm an einen Trichter geschickt werden.
5. Sekundärmaterialvorbereitung: Die Materialien im Entladungstrichter werden zur sekundären Vorbereitung zurück zum Chargenmaschine transportiert. Die restlichen 50% des Siliziumkarbids werden während der Sekundärvorbereitung zugesetzt. Die Materialien nach der Sekundärvorbereitung werden zur Wiedervermischung an die Mischmaschine gesendet.
6. Sekundärmischung: Während des sekundären Mischprozesses wird dem Mischtrichter eine spezielle Lösung mit Viskosität durch eine spezielle Lösung hinzugefügt, die das Gerät mit einem bestimmten Gewicht hinzufügt. Die spezielle Lösung wird durch einen Wägeleimer gewogen und dem Mischtrichter hinzugefügt.
7. Drücken und Formteile: Die Materialien nach dem sekundären Mischen werden an einen isostatischen Pressmaschinen -Hopper gesendet. Nach dem Laden, Verdichtung, Staubsaugen und Reinigen in der Form werden die Materialien in der isostatischen Pressmaschine gedrückt.
8. Schneiden und Trimmen: Dies beinhaltet das Schneiden der Höhe und das Trimmen der Tiegelgrüns. Das Schneiden erfolgt durch eine Schneidemaschine, um den Schmelztiegel auf die erforderliche Höhe zu schneiden, und die Grat nach dem Schneiden sind abgeschnitten.
9. Trocknen: Der Schmelztiegel wird nach dem Schneiden und Trimmen in Schritt (8) zum Trocknen in einen Trocknungsofen geschickt, wobei eine Trocknungstemperatur von 120-150 ° C. Nach dem Trocknen wird es 1-2 Stunden lang warm gehalten. Der Trocknerofen ist mit einem Luftkanalanpassungssystem ausgestattet, das aus mehreren einstellbaren Aluminiumplatten besteht. Diese einstellbaren Aluminiumplatten sind auf den beiden inneren Seiten des Trocknerofens angeordnet, wobei zwischen zwei Aluminiumplatten ein Luftkanal beträgt. Die Lücke zwischen zwei Aluminiumplatten wird eingestellt, um den Luftkanal zu regulieren.
10. Glasur: Die Glasur wird hergestellt, indem Glasurmaterial mit Wasser gemischt wird, einschließlich Bentonit, feuerfestem Ton, Glaspulver, Feldspatulver und Natriumcarboxymethylcellulose. Die Glasur wird während der Verglasung manuell mit einer Bürste aufgetragen.
11. Primärfeuer: Der Schmelztiegel mit angelegter Glasur wird 28-30 Stunden lang auf einen Ofen abgefeuert. Um die Brandeffizienz zu verbessern, wird auf dem Boden des Ofens ein Labyrinth -Bett mit einem Versiegelungseffekt und einer Luftblockade festgelegt. Das Ofenbett hat eine untere Schicht Dichtbaumwolle, und über der Versiegelungsbaumwolle befindet sich eine Isolationsziegelschicht, die ein Labyrinth -Brenn -Bett bildet.
12. Imprägnierung: Der abgefeuerte Schmelztiegel wird in einen Imprägnierungstank für Vakuum- und Druckimprägnierung gegeben. Die Imprägnierungslösung wird durch eine versiegelte Rohrleitung in den Imprägnierungsbehälter transportiert, und die Imprägnierungszeit beträgt 45-60 Minuten.
13. Sekundärfeuerung: Der imprägnierte Tiegel wird 2 Stunden lang in einen Ofen zum sekundären Brennen gelegt.
14. Beschichtung: Der Schmelztiegel nach dem Sekundärfeuer wird mit einer Acrylharzfarbe auf Wasserbasis auf der Oberfläche beschichtet.
15. Fertiges Produkt: Nach Abschluss der Beschichtung ist die Oberfläche getrocknet und nach dem Trocknen wird der Schmelztiegel verpackt und gespeichert.