OTTAWA, 15. Mai 2024 (GLOBE NEWSWIRE) – Laut Precedence Research belief sich der weltweite Markt für Aluminiumguss im Jahr 2023 auf 86,27 Milliarden US-Dollar und wird bis 2032 voraussichtlich etwa 143,3 Milliarden US-Dollar erreichen. Der Markt für Aluminiumguss wird durch den zunehmenden Einsatz von Aluminiumgussteilen in der Transport-, Automobil-, Elektronik- und Möbelindustrie angetrieben.
Der Aluminiumgussmarkt bezieht sich auf den Fertigungssektor, der Aluminiumgusskomponenten produziert und vertreibt. Auf diesem Markt wird geschmolzenes Aluminium in Formen der gewünschten Form und Größe gegossen, wo es zum Endprodukt erstarrt. Gießen Sie geschmolzenes Aluminium in den Hohlraum, um einen Abschnitt zu bilden. Ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Aluminiumprodukten ist der Aluminiumguss. Obwohl Aluminium und seine Legierungen niedrige Schmelzpunkte und eine niedrige Viskosität haben, bilden sie beim Abkühlen einen festen Feststoff. Beim Gussverfahren wird ein hitzebeständiger Formhohlraum verwendet, um Metall zu erzeugen, das abkühlt und aushärtet, um die Form des Hohlraums anzunehmen, den es füllt.
In den meisten Technologiebereichen wird Aluminium verwendet, das dritthäufigste Element in der Erdkruste. Eine der wichtigsten Methoden, um Aluminium in der Öffentlichkeit bekannt zu machen, ist das Gießen, das die Herstellung fertiger netzförmiger Teile mit hoher Präzision, geringem Gewicht und mäßiger Festigkeit ermöglicht. Aluminiumguss bietet ein breites Spektrum an Duktilität, maximale Zugfestigkeit, ein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit. Produktion und technologische Entwicklung hängen vom Aluminiumguss ab.
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Die Größe des Aluminiumgussmarkts im asiatisch-pazifischen Raum wird im Jahr 2023 38,95 Milliarden US-Dollar betragen und bis 2033 voraussichtlich etwa 70,49 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,15 % von 2024 bis 2033 entspricht.
Der asiatisch-pazifische Raum wird im Jahr 2023 den Markt für Aluminium-Druckgussmaschinen dominieren. Die zunehmende Industrialisierung, Urbanisierung und Infrastrukturentwicklung im asiatisch-pazifischen Raum haben ihn zu einem wichtigen Markt für Aluminium-Druckgussmaschinen gemacht. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Elektronik- und Automobilindustrie wächst diese Branche in Ländern wie China, Indien und Japan rasant. Der zunehmende Einsatz kostengünstiger Aluminium-Druckgussmaschinen durch die Hersteller sowie technologische Entwicklungen wie Mehrkavitäten-Kaltkammer-Druckgussmaschinen haben die Expansion des Marktes stimuliert. Große Unternehmen erweitern ihre Vertriebsnetze und Fertigungskapazitäten, um der wachsenden Nachfrage nach leichten und energieeffizienten Komponenten gerecht zu werden.
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Das Druckgusssegment wird im Jahr 2023 den Aluminiumgussmarkt dominieren. Druckguss ist eine Methode zur Herstellung von Produkten durch schnelles und intensives Befüllen einer Präzisionsmetallform mit geschmolzenem Metall. Es zeichnet sich durch hervorragende Maßhaltigkeit und die Massenproduktion dünnwandiger Produkte mit komplexen Formen aus. Darüber hinaus sorgt das Spritzgießen für eine saubere Gussoberfläche, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird. Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl von Teilen, darunter Automobile, Motorräder, Bürogeräte, Haushaltsgeräte, Industrieanlagen und Baumaterialien.
Die Ryobi Group ist auf die Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen spezialisiert, die leicht, langlebig und recycelbar sind. Sie werden hauptsächlich bei der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt. Ryobi trägt zur Reduzierung des Kraftstoff- und Energieverbrauchs bei, indem es weltweit leichte und äußerst langlebige Produkte aus Aluminiumdruckguss anbietet. Zu den Anwendungen des Spritzgießens zählen Elektrofahrzeugkomponenten, Karosserie- und Fahrwerkskomponenten sowie Antriebsstrangkomponenten.
Im Jahr 2023 wird die Transportindustrie den Aluminiumgussmarkt dominieren. Die Transportindustrie, die vom Aluminium-Druckgussverfahren profitiert, verzeichnet eine wachsende Nachfrage nach energieeffizienten Fahrzeugen, da internationale Regierungen die Schadstoffvorschriften verschärfen. Die Transportbranche muss sich schnell an Marktveränderungen anpassen, was Aluminiumgusskomponenten zu einer Notwendigkeit macht.
Der Transportsektor ist zum größten Endverbrauchssektor für Aluminiumdruckguss geworden, da immer mehr Umweltverschmutzungsvorschriften gelten und die Nachfrage der Verbraucher nach kraftstoffeffizienten Fahrzeugen wächst. Um den Kraftstoffverbrauch zu senken und Emissionen zu reduzieren, ersetzen Hersteller schwere Aluminiumdruckgusskomponenten durch leichtere Stahlkomponenten.
Aluminiumdruckguss ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung einer breiten Produktpalette in großen Stückzahlen. Mit sehr wenig Technologie werden Hunderte identischer Gussteile hergestellt und dabei präzise Formen und Toleranzen gewährleistet. Formteile haben dünnere Wände und sind im Allgemeinen stabiler als Kunststoffspritzgussteile. Da bei diesem Prozess keine einzelnen Teile zusammengehalten oder verschweißt werden, ist nur die Legierung stabil, nicht eine Mischung von Bestandteilen. Es gibt keinen großen Unterschied zwischen den Abmessungen des Endprodukts und der zur Herstellung des Teils verwendeten Form.
Nachdem die Formteile miteinander verbunden sind, wird geschmolzenes Aluminium in die Formkammer gegossen, um den Gießzyklus zu beginnen. Das fertige Produkt ist hitzebeständig und die Formteile sind fest mit der Maschine verbunden. Aluminium ist ein günstiger Werkstoff, der für sehr wenig Geld in großen Mengen hergestellt werden kann. Darüber hinaus sorgt diese Technologie für eine glatte Oberfläche, die sich ideal zum Polieren oder Beschichten eignet.
Dieser komplexe Prozess stellt eine große Herausforderung für den Aluminiumgussmarkt dar. Ein wichtiger industrieller Prozess, der einen starken Einfluss auf die Produktproduktion hat, ist der Aluminiumdruckguss. Die Eigenschaften der Legierung (die thermisch oder kreuzthermisch sein können) beeinflussen die Gasdichtheit der Legierung. Aufgrund seiner Tendenz, Gase zu absorbieren, kann Aluminium dazu führen, dass im fertigen Gussstück „Löcher“ entstehen. Heißrisse treten auf, wenn die Bindungskraft zwischen Metallkörnern die Schrumpfspannung übersteigt, was zu Brüchen entlang einzelner Korngrenzen führt.
Der Prozess zur schnellen und effizienten Herstellung Zehntausender Gussteile umfasst eine Reihe von Prozessen. Eine Form ist eine Stahlform, die aus mindestens zwei Teilen besteht und dazu dient, die Demontage des fertigen Gussstücks zu erleichtern. Anschließend trennt die Maschine vorsichtig die beiden Formhälften und entnimmt so den fertigen Guss. Verschiedene Gussteile können über komplexe Mechanismen verfügen, die zur Lösung komplexer Gussprobleme entwickelt wurden.
Roboter ahmen die menschliche Intelligenz nach, lernen und lösen Probleme, indem sie menschliches Verhalten nachahmen, was als künstliche Intelligenz oder KI bezeichnet wird. Auf dem heutigen wettbewerbsintensiven, präzisionsgesteuerten Markt ist die Reduzierung von Gussschrott ein Ziel für Gießereiingenieure. Durch den Einsatz traditioneller Methoden wie Versuch und Irrtum wird die Fehleranalyse und -vermeidung kostspielig und zeitaufwändig. Um eine objektive Gussqualitätssicherung zu erreichen, werden rechnergestützte Intelligenztechnologien zunehmend in Bereichen wie der Sandformkonstruktion, der Fehlererkennung, -bewertung und -analyse sowie der Gussprozessplanung eingesetzt. Diese Entwicklung ist in der heutigen hart umkämpften und hochpräzisen Industrie von entscheidender Bedeutung.
Künstliche Intelligenz (KI) wird in Gießereien eingesetzt, um Produktionsparameter zu optimieren, zu überwachen und zu regeln, interne Probleme vorherzusagen und eine flexible Planung zu ermöglichen. Feingussprobleme werden mithilfe von Bayes'schen Inferenzmethoden analysiert, die Ausfälle basierend auf A-posteriori-Wahrscheinlichkeiten von Prozessparametern vorhersagen und verhindern. Dieser KI-basierte Ansatz kann die Mängel früherer Technologien wie künstliche neuronale Netze (KNN) und Gießprozesssimulation überwinden und so Zeit und Geld sparen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juli 2024