Die Entwicklungsgeschichte des Siliziumkarbidtiegels

In der Metallurgie lässt sich die Produktionsgeschichte von Siliziumkarbidtiegeln zum Schmelzen von Nichteisenmetallen bis in die 1930er Jahre zurückverfolgen. Der komplexe Prozess umfasst das Zerkleinern, Dosieren, Handdrehen oder Walzenformen der Rohstoffe, Trocknen, Brennen, Ölen und Feuchtigkeitsabdichten. Zu den verwendeten Zutaten gehören Graphit, Ton, Pyrophyllitklinker oder hochtonerdehaltiger Bauxitklinker, Monosilicapulver oder Ferrosiliciumpulver und Wasser, gemischt in einem bestimmten Verhältnis. Im Laufe der Zeit wurde Siliziumkarbid hinzugefügt, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern und die Qualität zu steigern. Dieses traditionelle Verfahren ist jedoch mit einem hohen Energieverbrauch, langen Produktionszyklen und großen Verlusten und Verformungen im Halbzeugstadium verbunden.

Im Gegensatz dazu ist das isostatische Pressen das modernste Verfahren zur Tiegelherstellung. Bei dieser Technologie werden Graphit-Siliziumkarbid-Tiegel mit Phenolharz, Teer oder Asphalt als Bindemittel und Graphit und Siliziumkarbid als Hauptrohstoffe verwendet. Der resultierende Tiegel weist eine geringe Porosität, eine hohe Dichte, eine gleichmäßige Textur und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Trotz dieser Vorteile setzt der Verbrennungsprozess schädlichen Rauch und Staub frei und verursacht dadurch Umweltverschmutzung.

Die Entwicklung der Siliziumkarbid-Tiegelproduktion spiegelt das kontinuierliche Streben der Branche nach Effizienz, Qualität und Umweltverantwortung wider. Mit dem technologischen Fortschritt liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung von Methoden zur Minimierung des Energieverbrauchs, zur Verkürzung der Produktionszyklen und zur Minderung der Umweltbelastung. Tiegelhersteller erforschen innovative Materialien und Verfahren, um diese Ziele zu erreichen und ein Gleichgewicht zwischen Tradition und Moderne zu schaffen. Da die Nachfrage nach Nichteisenmetallschmelzen weiter steigt, werden Entwicklungen in der Tiegelproduktion eine entscheidende Rolle für die Zukunft der Metallurgie spielen.