Kupfer (Cu)
Wenn Kupfer (Cu) in Aluminiumlegierungen gelöst wird, werden die mechanischen Eigenschaften verbessert und die Schneidleistung wird besser. Die Korrosionsbeständigkeit nimmt jedoch ab und heißes Riss ist anfällig für eintreten. Kupfer (Cu) als Verunreinigung hat den gleichen Effekt.
Die Stärke und Härte der Legierung kann mit einem Kupfergehalt (Cu) von 1,25%erheblich erhöht werden. Die Ausfällung von Al-Cu führt jedoch zu Schrumpfungen während des Würfelwusses, gefolgt von einer Ausdehnung, wodurch die Größe des Gießens instabil ist.
Magnesium (mg)
Eine kleine Menge Magnesium (Mg) wird zugesetzt, um die intergranuläre Korrosion zu unterdrücken. Wenn der Magnesiumgehalt (Mg) den angegebenen Wert überschreitet, verschlechtert sich die Fluidität, und die thermische Brechigkeit und die Schlagfestigkeit werden verringert.
Silizium (Si)
Silizium (SI) ist der Hauptbestandteil zur Verbesserung der Fließfähigkeit. Die beste Fluidität kann von eutektisch bis hüperutektisch erreicht werden. Das Silizium (SI), das kristallisiert, bildet jedoch harte Punkte, was die Schnittleistung verschlimmert. Daher ist es im Allgemeinen nicht erlaubt, den eutektischen Punkt zu überschreiten. Darüber hinaus kann Silizium (SI) die Zugfestigkeit, Härte, Schnittleistung und Festigkeit bei hohen Temperaturen verbessern und gleichzeitig die Dehnung verringern.
Magnesium (Mg) Aluminium-Magnesium-Legierung hat die beste Korrosionsbeständigkeit. Daher sind ADC5 und ADC6 korrosionsresistente Legierungen. Sein Verfestigungsbereich ist sehr groß, daher hat es eine heiße Sprödigkeit, und die Gussteile sind anfällig für Cracking, was das Gießen schwierig macht. Magnesium (Mg) Als Verunreinigung in al-Cu-Si-Materialien macht MG2SI das Gießen spröde, sodass der Standard im Allgemeinen innerhalb von 0,3%liegt.
Eisen (Fe) kann die Rekristallisierungstemperatur von Zink (Zn) erheblich erhöhen und den Rekristallisationsprozess beim Schmelzen des Stempels verlangsamen, Eisen (Fe) von Eisenkreuzblöcken, Schwanenhalsröhrchen und Schmelzwerkzeugen stammt und in Zink (Zn) löslich ist. Das von Aluminium (Al) getragene Eisen (Fe) ist extrem klein, und wenn das Eisen (Fe) die Löslichkeitsgrenze überschreitet, kristallisiert er als FEAL3. Die durch Fe verursachten Defekte erzeugen hauptsächlich Schlacke und schweben Sie als FEAL3 -Verbindungen. Das Casting wird spröde und die Verwirrbarkeit verschlechtert sich. Die Fluidität von Eisen beeinflusst die Glätte der Gussoberfläche.
Verunreinigungen von Eisen (Fe) erzeugen nadelähnliche Kristalle von FEAL3. Da die Stempelkaste schnell abgekühlt ist, sind die ausgefällten Kristalle sehr fein und können nicht als schädliche Komponenten angesehen werden. Wenn der Inhalt weniger als 0,7% beträgt, ist er nicht einfach zu erfassen, sodass der Eisengehalt von 0,8-1,0% besser für die Stanze ist. Wenn eine große Menge an Eisen (Fe) vorhanden ist, werden Metallverbindungen gebildet und bilden harte Punkte. Wenn der Eisengehalt (Fe) 1,2%überschreitet, verringert er die Fluidität der Legierung, schädigt die Qualität des Gießens und verkürzt die Lebensdauer von Metallkomponenten in den Stanzgeräten.
Nickel (Ni) wie Kupfer (CU) besteht die Tendenz, die Zugfestigkeit und Härte zu erhöhen, und es hat einen signifikanten Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit. Manchmal wird Nickel (NI) hinzugefügt, um die Hochtemperaturfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern, hat jedoch einen negativen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit.
Mangan (MN) Es kann die Hochtemperaturstärke von Kupfer (Cu) und Silizium (SI) verbessern. Wenn es eine bestimmte Grenze überschreitet, ist es einfach, Al-Si-FE-P+O {t*t f; x Mn quaternäre Verbindungen zu erzeugen, die leicht harte Punkte bilden und die Wärmeleitfähigkeit verringern können. Mangan (MN) kann den Rekristallisationsprozess von Aluminiumlegierungen verhindern, die Rekristallisierungstemperatur erhöhen und das Rekristallisationskorn signifikant verfeinern. Die Verfeinerung von Rekristallisationskörnern ist hauptsächlich auf die Behinderung von MNAL6 -Verbindungspartikeln auf das Wachstum von Rekristallisationskörnern zurückzuführen. Eine weitere Funktion von MNAL6 besteht darin, die Verunreinigungseisen (Fe) zur Bildung (Fe, Mn) Al6 aufzulösen und die schädlichen Auswirkungen von Eisen zu verringern. Mangan (MN) ist ein wichtiges Element von Aluminiumlegierungen und kann als eigenständige al-Mn-binäre Legierung oder zusammen mit anderen Legierungselementen hinzugefügt werden. Daher enthalten die meisten Aluminiumlegierungen Mangan (MN).
Zink (Zn)
Wenn unreine Zink (Zn) vorhanden ist, zeigt es eine Hochtemperaturmürren. In Kombination mit Quecksilber (HG) zur Bildung starker HGZN2 -Legierungen erzeugt es einen signifikanten Verstärkungseffekt. JIS sieht vor, dass der Inhalt von unreinem Zink (Zn) weniger als 1,0%betragen sollte, während ausländische Standards bis zu 3%zulassen können. Diese Diskussion bezieht sich nicht auf Zink (Zn) als eine Legierungskomponente, sondern ihre Rolle als Verunreinigung, die dazu neigt, Risse in Gussteilen zu verursachen.
Chrom (Cr)
Chrom (CR) bildet intermetallische Verbindungen wie (CRFe) Al7 und (CRMN) Al12 im Aluminium, was die Keimbildung und das Wachstum der Rekristallisation behindert und der Legierung einige Stärkungseffekte liefert. Es kann auch die Zähigkeit der Legierung verbessern und die Empfindlichkeit der Stresskorrosionsrisse verringern. Es kann jedoch die Quenching -Empfindlichkeit erhöhen.
Titan (Ti)
Sogar eine kleine Menge Titan (TI) in der Legierung kann seine mechanischen Eigenschaften verbessern, aber es kann auch die elektrische Leitfähigkeit verringern. Der kritische Gehalt an Titan (TI) in Al-Ti-Serienlegierungen zur Abhärtung von Niederschlägen beträgt etwa 0,15%und seine Anwesenheit kann durch Zugabe von Bor verringert werden.
Blei (PB), Zinn (SN) und Cadmium (CD)
Calcium (CA), Blei (Pb), Zinn (SN) und andere Verunreinigungen können in Aluminiumlegierungen existieren. Da diese Elemente unterschiedliche Schmelzpunkte und -strukturen haben, bilden sie unterschiedliche Verbindungen mit Aluminium (AL), was zu unterschiedlichen Auswirkungen auf die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen führt. Calcium (CA) hat eine sehr geringe feste Löslichkeit in Aluminium und bildet CaAL4 -Verbindungen mit Aluminium (AL), was die Schnittleistung von Aluminiumlegierungen verbessern kann. Blei (PB) und Zinn (SN) sind niedrigem Melting-Punkt-Metalle mit geringer fester Löslichkeit in Aluminium (AL), was die Festigkeit der Legierung verringern kann, aber die Schneidleistung verbessern kann.
Durch Erhöhen des Bleigehalts (PB) kann die Härte von Zink (Zn) verringert und die Löslichkeit erhöht werden. Wenn jedoch eine von Blei (Pb), Tin (SN) oder Cadmium (CD) die angegebene Menge in einem Aluminium überschreitet: Zinklegierung kann Korrosion auftreten. Diese Korrosion ist unregelmäßig, tritt nach einem bestimmten Zeitraum auf und ist besonders unter hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeitsatmosphäre ausgeprägt.
Postzeit: März 09-2023