Schrottschneider

1. Anweisung:

Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für verschiedene industrielle Szenarien

DerMetallschneidemaschine werden hauptsächlich zum schnellen Komprimieren, Schneiden und Zerkleinern großer Abfallstoffe verwendet, um den anschließenden Transport, das Schmelzen oder Verpacken zu erleichtern.

Typische Anwendungsszenarien sind:

1. Komplettes Scheren und Abflachen von Altfahrzeugen.
2. Zerlegen Sie ausrangierte große Haushaltsgeräte wie Kühlschränke und Waschmaschinen vor der Demontage.
3. Schneiden von Metallstrukturen wie Stahlschrottstangen, Stahlplatten und H-Trägern.
4. Zerkleinern schwerer Abfallstoffe wie verlassener Ölfässer, Treibstofftanks, Pipelines und Schiffsplatten.
5. Aufbereitung großvolumiger Metallabfälle aus diversen Industriecontainern und Gebäudeabbruch.
6. Die Materialgröße ist nach dem Scheren gleichmäßiger und das Volumen kleiner, was die Transportkosten erheblich senkt und die Effizienz des nachfolgenden Schmelzprozesses verbessert.

II. Hauptvorteile – Hohe Effizienz, Langlebigkeit und Energieeinsparung

1. Hocheffizientes Scheren: Es kann das herkömmliche Gasschneiden oder manuelle Brennschneiden ersetzen und die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern.
2. Geeignet für mehrschichtige/hochdichte Materialien: DerMetallschneidemaschine kann das Scheren von mehrschichtigen Metallen oder dickwandigen Strukturen in einem Durchgang durchführen, ohne dass eine wiederholte Zuführung erforderlich ist.
3. Der Schereffekt ist ordentlich: Der Schnitt ist regelmäßig, was das Stapeln und die anschließende Verarbeitung erleichtert.
4. Anwendbar auf kontinuierliche Produktionslinien: Es wird in Verbindung mit automatischen Zuführgeräten oder Förderbändern verwendet, um ein intelligentes Schersystem aufzubauen.
5. Die Geräte sind wartungsfreundlich und haben eine lange Lebensdauer: Die Schneidwerkzeuge bestehen aus hochfestem legiertem Stahl, der verschleißfest, schlagfest, austauschbar und leicht zu warten ist.
6. Energiesparend und hohe Effizienz: Im Vergleich zu Hammerbrechern verbraucht der Scherprozess weniger Energie, erzeugt weniger Staub und stellt geringere Anforderungen an die nachfolgende Verarbeitungsausrüstung.

III. Übersicht der technischen Parameter

Rongda Industrial Group Co., Ltd. bietet eine Vielzahl vonMetallschneidemaschine in verschiedenen Spezifikationen und unterstützt die Anpassung auf Anfrage, um den Scheranforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

IV. Übersicht über den automatisierten Workflow

1. Gerätestart: Schalten Sie den Ölpumpenmotor ein und das System wechselt vom Standby-Modus in den Betriebsmodus
2. Systeminitialisierung: Alle funktionierenden Komponenten manuell oder automatisch zurücksetzen
3. Beladung: Füllen Sie das zu scherende Material in den Presskasten
4. Automatischer Betrieb: Das Gerät wechselt in den zyklischen Schermodus, um einen effizienten und kontinuierlichen Betrieb zu erreichen
5. Unterstützen Sie die Bereitstellung vollständiger Betriebsdemonstrationsvideos, um den Kunden ein schnelles Verständnis der Betriebslogik der Geräte zu ermöglichen.

V. Dienstleistungen im Bereich Geräteinstallation, Inbetriebnahme und Schulung

We bietet komplette Vor-Ort-Installationsberatung und Inbetriebnahme-Services für jedenMetallschneidemaschine. Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden eingetroffen ist, wird sie mit Hilfe erfahrener technischer Ingenieure fertiggestellt:

1. Installieren Sie das Hydrauliksystem und das elektrische System.

1. Schließen Sie die Stromversorgung an und stellen Sie die Laufrichtung des Motors ein.
2. Systemanbindungstests und Probeproduktionsbetrieb.
3. Bereitstellung von Betriebsschulungen und Anleitungen zu Sicherheitsspezifikationen.

Vi. Handbuch für Betrieb und Wartung vonMetallschneidemaschine (Kurzer Auszug)

Tägliche Inspektion:

1. Überprüfen Sie den Ölstand und die Temperatur des Hydrauliköltanks
2. Überprüfen Sie den Hydraulikdruck und ob Leckagen vorhanden sind
3. Überprüfen Sie den Befestigungszustand und den Verschleißgrad der Klinge
4. Entfernen Sie Fremdkörper rund um den Endschalter

Wöchentliche Wartung:

1. Reinigen Sie den Ölfilter
2. Überprüfen Sie die Festigkeit der Schraubverbindung
3. Schmieren Sie jede Führungsschiene und jedes Gleitstück

Jährliche Wartung:

1. Ersetzen Sie das Fett
2. Überprüfen Sie den Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls und ersetzen Sie es rechtzeitig
3. Inspektion und Reparatur des hydraulischen Dichtungssystems und Überprüfung des Alterungszustands der Dichtungsteile

Alle Wartungsvorschläge basieren auf den ISO-Wartungsstandards für Industrieanlagen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

VII. Gründe für die Wahl der Rongda Industrial Group

1. Starke Fertigungskapazitäten: Wir verfügen über die Fähigkeit, Großgeräte als komplette Maschine herzustellen, zu debuggen und anzupassen.
2. Professionelles technisches Team: Seit über 20 Jahren in der Forschung und Entwicklung hydraulischer Schergeräte tätig und verfügt über umfangreiche Erfahrung.
3. Umfassender After-Sales-Service: Servicegarantie aus einer Hand inklusive Installation, Schulung und Wartung.
4. Vollständige Exportzertifizierungen: Die Geräte entsprechen internationalen Zertifizierungen wie CE und werden in großem Umfang nach Südostasien, Afrika, Südamerika und in andere Regionen exportiert

VIII. Fazit und Kaufempfehlungen

Die Portalschere ist nicht nur ein Metallschergerät, sondern auch ein Schlüsselgerät für die effiziente Nutzung von Abfallstoffen. Für Unternehmen wie Metallrecyclinganlagen, Stahlhütten und Demontagebetriebe erhöht die Wahl einer Portalschere mit stabiler Leistung, hoher Scherkraft und einfacher Wartung die Produktionseffizienz und die Gewinnmargen erheblich.

Kontaktieren Sie uns gerne für Angebote, Videodemonstrationen oder individuelle Lösungen. Die Rongda Industrial Group bietet Ihnen professionellsten Support und Lösungen.