1. Konstruktion:
   • Der Ofen besteht aus fünf Hauptkomponenten: Ofenmantel, Ofenauskleidung, elektrischem Steuerungssystem, Heizelementen (Widerstandsdrähten) und Tiegel. Jede Komponente ist auf Langlebigkeit und effiziente Wärmeverteilung ausgelegt.
2. Funktionsprinzip:
   • Dieser Tiegelofen erzeugt mithilfe von Widerstandsheizelementen Wärme, die gleichmäßig abgestrahlt wird, um Zink oder andere Materialien zu schmelzen und zu halten. Das Metall wird in einen Tiegel gegeben, der dann gleichmäßig erhitzt wird, um ein effektives Schmelzen und eine Temperaturkontrolle zu gewährleisten.

Design-Merkmale:

1. Kapazität: Der Standardofen hat eine Kapazität von 500 kg, kann aber an spezifische Anforderungen angepasst werden.
2. Schmelzrate: Der Ofen kann mit einer Rate von 200 kg pro Stunde schmelzen und bietet so eine effiziente Leistung für den Großbetrieb.
3. Prozesstemperatur: Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen 730 °C und 780 °C, ideal zum Schmelzen von Zink und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt.
4. Kompatibilität: Der Ofen ist für den Einsatz mit 550–800-Tonnen-Druckgussmaschinen ausgelegt und gewährleistet eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien.

Strukturelles Design:

1. Schmelzofen: Der Ofen besteht aus einer Schmelzkammer, einem Tiegel, Heizelementen, einem Hebemechanismus für den Ofendeckel und einem automatischen Temperaturkontrollsystem.
2. Heizsystem: Verwendet Widerstandsdrähte für eine gleichmäßige Erwärmung und gewährleistet so eine konstante Schmelzleistung.
3. Automatisierung: Der Ofen ist mit einem automatischen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das eine präzise und stabile Temperaturregelung für optimales Schmelzen und Warmhalten bietet.

Der Zinkschmelzofen ist ideal für Hersteller, die Wert auf Effizienz, Präzision und Metallqualität legen, insbesondere in Branchen, die Zink und andere niedrigschmelzende Legierungen benötigen. Dieses System kann auch mit einer Gießplattform und anderen Spezialgeräten integriert werden, um eine umfassende Metallgussanlage zu schaffen.

Warum wählen Sie einInduktionsschmelzofen?

Unübertroffene Energieeffizienz

Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Induktionsschmelzöfen so energieeffizient sind? Indem sie die Wärme direkt in das Material einleiten, anstatt den Ofen selbst zu erhitzen, minimieren Induktionsöfen den Energieverlust. Diese Technologie sorgt dafür, dass jede Stromeinheit effizient genutzt wird, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Freuen Sie sich auf bis zu 30 % weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsöfen!

Überragende Metallqualität

Induktionsöfen erzeugen eine gleichmäßigere und kontrollierte Temperatur, was zu einer höheren Qualität des geschmolzenen Metalls führt. Ob Sie Kupfer, Aluminium oder Edelmetalle schmelzen, der Induktionsschmelzofen sorgt dafür, dass Ihr Endprodukt frei von Verunreinigungen ist und eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung aufweist. Wünschen Sie sich hochwertige Gussteile? Dieser Ofen ist die Lösung.

Schnellere Schmelzzeit

Benötigen Sie schnellere Schmelzzeiten, um Ihre Produktion im Zeitplan zu halten? Induktionsöfen erhitzen Metalle schnell und gleichmäßig, sodass Sie große Mengen in kürzerer Zeit schmelzen können. Das bedeutet kürzere Durchlaufzeiten für Ihre Gießereien und steigert so die Gesamtproduktivität und Rentabilität.