1,4 Sekundärschleife
Die Paste wird zerkleinert, gemahlen und in Zehn- bis Hunderte von Mikrometern gesiebt, bevor sie gleichmäßig gemischt werden. Es wird als Pressmaterial verwendet, das als Presspulver bezeichnet wird. Die Ausrüstung für das sekundäre Mahlen verwendet normalerweise eine vertikale Walzenmühle oder eine Kugelmühle.
1.5 Bildung
Im Gegensatz zu gewöhnlicher Extrusion und Form,,Isostatic Pressing Graphitwird mit kalter isostatischer Pressungstechnologie gebildet (Abbildung 2). Füllen Sie das Rohstoffpulver in die Gummiform und verdichten Sie das Pulver durch hochfrequente elektromagnetische Schwingung. Nach dem Versiegeln die Pulverpartikel vakuumieren, um die Luft zwischen ihnen zu erschöpfen. Legen Sie es in einen Hochdruckbehälter, der flüssige Medien wie Wasser oder Öl enthält, drücken Sie es auf 100-200 mPa und drücken Sie es in ein zylindrisches oder rechteckiges Produkt.
Nach dem Prinzip von Pascal wird durch ein flüssiges Medium wie Wasser Druck auf eine Gummiform ausgeübt, und der Druck ist in alle Richtungen gleich. Auf diese Weise sind die Pulverpartikel nicht in die Füllrichtung in der Form ausgerichtet, sondern in unregelmäßiger Anordnung komprimiert. Obwohl Graphit in kristallographischen Eigenschaften anisotrop ist, ist der isostatische Graphit insgesamt isotrop. Die gebildeten Produkte haben nicht nur zylindrische und rechteckige Formen, sondern auch zylindrische und tiegelbare Formen.
Die isostatische Presseformmaschine wird hauptsächlich in der Pulvermetallurgieindustrie verwendet. Aufgrund der Nachfrage nach High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Kernindustrie, harten Legierungen und elektromagnetischem Hochspannungs-Elektromagnet ist die Entwicklung der isostatischen Pressungstechnologie sehr schnell und kann kalte isostatische Pressmaschinen mit einem Arbeitszylinder-Innendurchmesser von 5000 mm und einem Maximal-Arbeitszylinder mit 600 Mpa herstellen. Derzeit betragen die in der Kohlenstoffindustrie zur Herstellung von isostatischen Pressengraphit verwendeten maximalen Spezifikationen von kalten isostatischen Pressemaschinen φ 2150 mm × 4700 mm mit einem maximalen Arbeitsdruck von 180 mPa.
1.6 Backen
Während des Röstenprozesses tritt eine komplexe chemische Reaktion zwischen dem Aggregat und dem Bindemittel auf, wodurch der Bindemittel zersetzt und eine große Menge an flüchtigen Materie freigesetzt und gleichzeitig eine Kondensationsreaktion unterzogen wird. In der Vorheizphase mit niedriger Temperatur dehnt sich das Rohprodukt aufgrund des Erhitzens aus, und im anschließenden Heizungsprozess schrumpft das Volumen aufgrund der Kondensationsreaktion.
Je größer das Volumen des Rohprodukts ist, desto schwieriger ist es, volatile Materie freizusetzen, und die Oberfläche und das Innere des Rohprodukts sind anfällig für Temperaturunterschiede, ungleichmäßige thermische Expansion und Kontraktion, was zu Rissen im Rohprodukt führen kann.
Aufgrund seiner feinen Struktur erfordert der isostatische Pressegraphit einen besonders langsamen Bratenprozess, und die Temperatur im Ofen sollte sehr gleichmäßig sein, insbesondere während der Temperaturstufe, in der Asphalt -Volatile schnell abgeladen werden. Der Heizprozess sollte mit Vorsicht durchgeführt werden, wobei eine Heizrate von nicht mehr als 1 ℃/h und eine Temperaturdifferenz innerhalb des Ofens von weniger als 20 ° C durchgeführt wird. Dieser Prozess dauert ungefähr 1-2 Monate.
1.7 Imprägnierung
Während des Bratens wird die flüchtige Angelegenheit der Kohle -Teer -Tonhöhe entlassen. Feine Poren bleiben während der Gasentladung und des Volumens im Produkt, von denen fast alle offene Poren sind.
Um die Volumendichte, die mechanische Festigkeit, Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die chemische Resistenz des Produkts zu verbessern, kann die Druckimprägnierungsmethode verwendet werden, die die Imprägnierung der Kohle -Teer -Tonhöhe in das Innere des Produkts durch offene Poren imprägniert.
Das Produkt muss zuerst vorgeheizt und dann im Imprägnierungstank vakuumiert und entgast. Anschließend wird der geschmolzene Kohle -Teer -Asphalt in den Imprägnierungstank hinzugefügt und unter Druck gesetzt, damit der Imprägniermittel Asphalt in das Innere des Produkts eindringt. Normalerweise erfährt isostatische Pressegrafit mehrere Zyklen mit Imprägnierungsbraten.
1.8 Graphitisierung
Erwärmen Sie das kalzinierte Produkt auf ca. 3000 ° C, ordnen Sie das Gitter von Kohlenstoffatomen ordentlich an und vervollständigen Sie die Transformation von Kohlenstoff zu Graphit, die als Graphitisierung bezeichnet wird.
Zu den Graphitisierungsmethoden gehören die Acheson-Methode, die interne Methode zur Verbindungsmethode für thermische Serien, eine Hochfrequenzinduktionsmethode usw. Der übliche Acheson-Prozess dauert ungefähr 1-1,5 Monate, damit die Produkte aus dem Ofen geladen und entladen werden. Jeder Ofen kann mehrere Tonnen bis Dutzende von Tonnen von gerösteten Produkten verarbeiten.
Postzeit: Sep-29-2023