Der Einsatz von Graphitprodukten ist viel höher als wir erwartet hatten. Welche Einsatzmöglichkeiten von Graphitprodukten sind uns derzeit bekannt?
1、Wird als leitfähiges Material verwendet
Beim Schmelzen verschiedener legierter Stähle und Ferrolegierungen oder bei der Herstellung von Kalziumkarbid (Kalziumkarbid) und gelbem Phosphor mithilfe eines Elektrolichtbogenofens oder Unterpulverofens wird über Kohlenstoffelektroden (oder kontinuierliches Selbstbacken) ein starker Strom in die Schmelzzone des Elektroofens eingeleitet Elektroden (also Elektrodenpaste) oder graphitierte Elektroden erzeugen einen Lichtbogen, wandeln elektrische Energie in Wärmeenergie um und erhöhen die Temperatur auf etwa 2000 Grad Celsius, um so den Anforderungen des Schmelzens oder Reagierens gerecht zu werden.Metallisches Magnesium, Aluminium und Natrium werden im Allgemeinen durch Elektrolyse von geschmolzenem Salz hergestellt.Zu diesem Zeitpunkt handelt es sich bei den anodenleitenden Materialien der Elektrolysezelle ausschließlich um Graphitelektroden oder kontinuierliche selbstbackende Elektroden (Anodenpaste, manchmal vorgebackene Anode).Die Temperatur der Salzschmelze-Elektrolyse liegt im Allgemeinen unter 1000 Grad Celsius.Die in Salzlösungselektrolysezellen zur Herstellung von Natronlauge (Natriumhydroxid) und Chlorgas verwendeten Anodenleitmaterialien sind im Allgemeinen graphitierte Anoden.Als leitfähiges Material für den Ofenkopf des Widerstandsofens zur Herstellung von Siliziumkarbid werden ebenfalls graphitisierte Elektroden verwendet.Zusätzlich zu den oben genannten Zwecken werden Kohlenstoff- und Graphitprodukte häufig als leitfähige Materialien in der Motorenindustrie als Schleifringe und Bürsten verwendet.Darüber hinaus werden sie auch als Kohlenstoffstäbe in Trockenbatterien, Lichtbogen-Kohlenstoffstäbe für Suchscheinwerfer oder zur Lichtbogenerzeugung sowie als Anoden in Quecksilbergleichrichtern verwendet.
Leitfähige Graphitbaugruppe
2、Wird als feuerfestes Material verwendet
Aufgrund der Fähigkeit von Kohlenstoff- und Graphitprodukten, hohen Temperaturen standzuhalten und eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufzuweisen, können viele metallurgische Ofenauskleidungen mit Kohlenstoffblöcken gebaut werden, beispielsweise der Boden, der Herd und der Bauch von Eisenschmelzöfen Auskleidung von Ferrolegierungsöfen und Kalziumkarbidöfen sowie des Bodens und der Seiten von Aluminium-Elektrolysezellen.Viele Tiegel zum Schmelzen von Edel- und Seltenen Metallen sowie graphitierte Tiegel zum Schmelzen von Quarzglas werden ebenfalls aus graphitierten Knüppeln hergestellt.Kohlenstoff- und Graphitprodukte, die als feuerfeste Materialien verwendet werden, sollten grundsätzlich nicht in oxidierenden Atmosphären verwendet werden.Denn Kohlenstoff oder Graphit werden bei hohen Temperaturen in einer oxidierenden Atmosphäre schnell abgetragen.
3、Wird als korrosionsbeständiges Strukturmaterial verwendet
Mit organischen oder anorganischen Harzen imprägnierte graphitisierte Elektroden zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe Permeabilität aus.Diese Art von imprägniertem Graphit wird auch als undurchlässiger Graphit bezeichnet.Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Wärmetauscher, Reaktionstanks, Kondensatoren, Verbrennungstürme, Absorptionstürme, Kühler, Heizungen, Filter, Pumpen und anderer Geräte verwendet.Es wird häufig in Industriebereichen wie Erdölraffinierung, Petrochemie, Hydrometallurgie, Säure- und Alkaliproduktion, synthetischen Fasern und Papierherstellung eingesetzt und kann viele Metallmaterialien wie Edelstahl einsparen.Die Herstellung von undurchlässigem Graphit hat sich zu einem wichtigen Zweig der Kohlenstoffindustrie entwickelt.
Graphit-Trogboot
4、Wird als verschleißfestes und schmierendes Material verwendet
Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffe weisen nicht nur eine hohe chemische Stabilität auf, sondern verfügen auch über gute Schmiereigenschaften.Unter Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ist es oft unmöglich, die Verschleißfestigkeit von Gleitkomponenten mit Schmieröl zu verbessern.Verschleißfeste Graphitwerkstoffe können ohne Schmieröl in korrosiven Medien bei Temperaturen von -200 bis 2000 Grad Celsius und hohen Gleitgeschwindigkeiten (bis zu 100 Meter/Sekunde) eingesetzt werden.Daher verwenden viele Kompressoren und Pumpen, die korrosive Medien transportieren, häufig Kolbenringe, Dichtringe und Lager aus Graphitwerkstoffen.Sie benötigen während des Betriebs keine Zugabe von Schmiermitteln.Dieses verschleißfeste Material wird durch Imprägnieren gewöhnlicher Kohlenstoff- oder Graphitmaterialien mit organischen Harzen oder flüssigen Metallmaterialien hergestellt.Graphitemulsion ist auch ein gutes Schmiermittel für viele Metallbearbeitungen (z. B. Drahtziehen und Rohrziehen).
Graphitdichtring
5、Als metallurgisches und hochreines Hochtemperaturmaterial
Die in der Produktion verwendeten Strukturmaterialien wie Kristallwachstumstiegel, regionale Raffinationsbehälter, Halterungen, Vorrichtungen, Induktionsheizgeräte usw. werden alle aus hochreinen Graphitmaterialien verarbeitet.Graphit-Isolierplatten und -Untergründe, die beim Vakuumschmelzen verwendet werden, sowie Komponenten wie Hochtemperatur-Widerstandsofenrohre, Stäbe, Platten und Gitter bestehen ebenfalls aus Graphitmaterialien.Weitere Informationen finden Sie unter www.futmetal.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.09.2023