Hochreinheit GraphitBezieht sich auf Graphit mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 99,99%. Hochreinheitspflichtiger Graphit hat Vorteile wie Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, thermische Schockwiderstand, niedriger thermischer Expansionskoeffizienten, Selbstglagen, niedriger Widerstandskoeffizienten und einfache mechanische Verarbeitung. Die Durchführung von Forschungen zum Produktionsprozess von hochreinem Graphit und die Verbesserung der Produktqualität ist für die Entwicklung der Chinas hochreinheitlichen Graphitindustrie von großer Bedeutung.
Um die Entwicklung der chinesischen hochreinheitlichen Graphitindustrie zu fördern, hat unser Unternehmen eine große Menge an Arbeitskräften und Ressourcen in die Forschung und Entwicklung fortgeschrittener Hochleistungsgrafit investiert, wodurch erhebliche Beiträge zur Lokalisierung von Graphit mit hoher Purität geleistet werden. Lassen Sie mich nun Sie über die Forschungs- und Entwicklungser Leistungen unseres Unternehmens erzählen:
- Allgemeiner Prozessfluss zur Erzeugung von Graphit mit hohem Purity:
Der Hauptproduktionsprozess von High-Purity-Graphit ist in Abbildung 1 dargestellt. Es ist offensichtlich, dass sich der Produktionsprozess von High-Purity-Graphit von der von Graphitelektroden unterscheidet. Hochreinheitspunkte Graphit erfordert strukturell isotrope Rohstoffe, die in feinere Pulver gemahlen werden müssen. Es muss eine isostatische Pressungstuftechnologie angewendet werden, und der Bratzyklus ist lang. Um die gewünschte Dichte zu erreichen, sind mehrere Imprägnierungsbratenzyklen erforderlich, und der Graphitisierungszyklus ist viel länger als gewöhnlicher Graphit.
1.1 Rohstoffe
Die Rohstoffe zur Herstellung von Graphit mit hohem Purity umfassen Aggregate, Bindemittel und Imprägniermittel. Aggregate bestehen normalerweise aus nadelförmigen Erdölkoks und Asphalt -Koks. Dies liegt daran, dass die nadelförmige Erdöl -Koks Eigenschaften wie niedriger Aschegehalt (im Allgemeinen weniger als 1%), eine einfache Graphitisierung bei hohen Temperaturen, gute Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit und niedrigen linearen Expansionskoeffizienten aufweist. Der Graphit, der durch die Verwendung von Asphaltkoks bei derselben Graphitisierungstemperatur erhalten wurde, hat einen höheren elektrischen Widerstand, aber eine höhere mechanische Stärke. Bei der Herstellung von graphitisierten Produkten und zusätzlich zu Petroleum Coke wird auch ein Anteil der Asphaltkoks verwendet, um die mechanische Festigkeit des Produkts zu verbessern. Bindemittel verwenden normalerweise Kohle -Teer -Tonhöhe,Dies ist ein Produkt des Destillationsprozesses von Kohle -Teer. Es ist ein schwarzer Feststoff bei Raumtemperatur und hat keinen festen Schmelzpunkt.
1.2 Kalzinierung/Reinigung
Die Kalzinierung bezieht sich auf die Hochtemperaturheizungsbehandlung verschiedener fester Kohlenstoffrohstoffe unter isolierten Luftbedingungen. Die ausgewählten Aggregate enthalten unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade, Verunreinigungen oder flüchtige Substanzen in ihrer inneren Struktur aufgrund von Unterschieden in der Kokstemperatur oder im geologischen Alter der Kohlebildung. Diese Substanzen müssen im Voraus eliminiert werden, sonst wirkt sich dies auf die Produktqualität und -leistung aus. Daher sollten die ausgewählten Aggregate kalkiniert oder gereinigt werden.
1.3 Schleifen
Die für die Graphitproduktion verwendeten festen Materialien, obwohl die Blockgröße nach der Kalzinierung oder Reinigung reduziert wird, haben dennoch eine relativ große Partikelgröße mit signifikanten Schwankungen und ungleichmäßigen Zusammensetzung. Daher ist es notwendig, die Aggregatpartikelgröße zu zerstören, um die Anforderungen an den Inhaltsstoff zu erfüllen.
1.4 Mischen und Kneten
Das gemahlene Pulver muss proportional mit Kohle -Teer -Bindemittel gemischt werden, bevor sie in eine beheizte Knetenmaschine zum Kneten gesteckt werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu gewährleisten.
1.5 Bildung
Die Hauptmethoden umfassen Extrusionsformen, Formteile, Vibrationsform und isostatisches Pressenform
1.6 Backen
Die gebildeten Kohlenstoffprodukte müssen sich einem Bratenprozess unterziehen, bei dem der Bindemittel durch Wärmebehandlung (ungefähr 1000 ℃) unter isolierten Luftbedingungen in Binder -Koks zu karbonisieren.
1.7 Imprägnierung
Der Zweck der Imprägnierung ist es, die im Produkt während des Bratenprozesses gebildeten kleinen Poren mit geschmolzenem Asphalt und anderen Imprägnierern sowie den vorhandenen offenen Poren in den Aggregat -Koks -Partikeln zu füllen, um die Volumendichte, Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.
1.8 Graphitisierung
Die Graphitisierung bezieht sich auf den Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozess, der thermodynamisch instabile Nicht-Graphit-Kohlenstoff in Graphitkohlenstoff durch thermische Aktivierung umwandelt.
Willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und zu inspizieren, die hauptsächlich in Graphitformen, Graphit mit hoher Purity, Graphitkreuzbläsen, Nano-Graphitpulver, isostatischem Graphit, Graphitelektroden, Graphitstäben usw. beschäftigt sind.
Postzeit: Okt-03-2023