Hochreiner Graphitbezieht sich auf Graphit mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 99,99 %.Hochreiner Graphit bietet Vorteile wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, Selbstschmierung, niedrigen Widerstandskoeffizienten und einfache mechanische Verarbeitung.Die Erforschung des Produktionsprozesses von hochreinem Graphit und die Verbesserung der Produktqualität sind von großer Bedeutung für die Entwicklung der chinesischen Industrie für hochreinen Graphit.
Um die Entwicklung der hochreinen Graphitindustrie in China voranzutreiben, hat unser Unternehmen viel Arbeitskraft und Ressourcen in die Forschung und Entwicklung von fortschrittlichem hochreinem Graphit investiert und damit einen wesentlichen Beitrag zur Lokalisierung von hochreinem Graphit geleistet.Lassen Sie mich Ihnen nun etwas über die Forschungs- und Entwicklungsleistungen unseres Unternehmens erzählen:
- Allgemeiner Prozessablauf zur Herstellung von hochreinem Graphit:
Der Hauptproduktionsprozess von hochreinem Graphit ist in Abbildung 1 dargestellt. Es ist offensichtlich, dass sich der Produktionsprozess von hochreinem Graphit von dem von Graphitelektroden unterscheidet.Für hochreinen Graphit sind strukturisotrope Rohstoffe erforderlich, die zu feineren Pulvern gemahlen werden müssen.Es muss die Technologie des isostatischen Pressens angewendet werden und der Röstzyklus ist lang.Um die gewünschte Dichte zu erreichen, sind mehrere Imprägnier- und Röstzyklen erforderlich, und der Graphitisierungszyklus ist viel länger als bei gewöhnlichem Graphit.
1.1 Rohstoffe
Zu den Rohstoffen zur Herstellung von hochreinem Graphit gehören Zuschlagstoffe, Bindemittel und Imprägniermittel.Zuschlagstoffe bestehen üblicherweise aus nadelförmigem Petrolkoks und Asphaltkoks.Dies liegt daran, dass nadelförmiger Petrolkoks Eigenschaften wie einen niedrigen Aschegehalt (im Allgemeinen weniger als 1 %), eine leichte Graphitisierung bei hohen Temperaturen, eine gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.Der durch die Verwendung von Asphaltkoks bei der gleichen Graphitierungstemperatur erhaltene Graphit weist einen höheren spezifischen elektrischen Widerstand, aber eine höhere mechanische Festigkeit auf.Daher wird bei der Herstellung von graphitierten Produkten neben Petrolkoks auch ein Anteil an Asphaltkoks verwendet, um die mechanische Festigkeit des Produkts zu verbessern.Als Bindemittel wird meist Steinkohlenteerpech verwendet,das ein Produkt des Destillationsprozesses von Kohlenteer ist.Bei Raumtemperatur ist es ein schwarzer Feststoff und hat keinen festen Schmelzpunkt.
1.2 Kalzinierung/Reinigung
Unter Kalzinierung versteht man die Hochtemperatur-Erhitzungsbehandlung verschiedener fester Kohlenstoffrohstoffe unter isolierten Luftbedingungen.Die ausgewählten Zuschlagstoffe enthalten in ihrer inneren Struktur unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit, Verunreinigungen oder flüchtigen Substanzen, die auf Unterschiede in der Verkokungstemperatur oder dem geologischen Alter der Kohlebildung zurückzuführen sind.Diese Substanzen müssen im Voraus entfernt werden, da sie sonst die Produktqualität und -leistung beeinträchtigen.Daher sollten die ausgewählten Aggregate kalziniert oder gereinigt werden.
1.3 Schleifen
Obwohl die Blockgröße der für die Graphitherstellung verwendeten Feststoffe nach der Kalzinierung oder Reinigung reduziert wird, weisen sie immer noch eine relativ große Partikelgröße mit erheblichen Schwankungen und einer ungleichmäßigen Zusammensetzung auf.Daher ist es notwendig, die Partikelgröße des Aggregats zu zerkleinern, um den Anforderungen an die Inhaltsstoffe gerecht zu werden.
1.4 Mischen und Kneten
Das gemahlene Pulver muss proportional mit Kohlenteerbindemittel vermischt werden, bevor es zum Kneten in eine beheizte Knetmaschine gegeben wird, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu gewährleisten.
1.5 Umformung
Zu den Hauptverfahren gehören Extrusionsformen, Formen, Vibrationsformen und isostatisches Pressen
1.6 Backen
Die gebildeten Kohlenstoffprodukte müssen einem Röstprozess unterzogen werden, bei dem das Bindemittel durch Wärmebehandlung (ca. 1000 °C) unter isolierten Luftbedingungen zu Bindekoks verkohlt wird.
1.7 Imprägnierung
Der Zweck der Imprägnierung besteht darin, die kleinen Poren, die während des Röstprozesses im Inneren des Produkts entstehen, mit geschmolzenem Asphalt und anderen Imprägniermitteln sowie die vorhandenen offenen Poren in den Koksaggregatpartikeln zu füllen, um die Volumendichte, Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. und chemische Korrosionsbeständigkeit des Produkts.
1.8 Graphitisierung
Graphitisierung bezieht sich auf den Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozess, der thermodynamisch instabilen Nicht-Graphit-Kohlenstoff durch thermische Aktivierung in Graphit-Kohlenstoff umwandelt.
Willkommen zum Besuch und zur Inspektion unserer Fabrik, die sich hauptsächlich mit Graphitformen, hochreinem Graphit, Graphittiegeln, Nanographitpulver, isostatisch gepresstem Graphit, Graphitelektroden, Graphitstäben usw. beschäftigt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.10.2023